|
(21), (22) Заявка: 2006107103/03, 09.03.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
09.03.2006
(46) Опубликовано: 20.10.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
GB 2261188 А, 12.05.1993. SU 677932 A1, 05.08.1979. SU 1717373 A2, 07.03.1992. RU 2107045 C1, 20.03.1998. RU 2073656 С1, 20.02.1997. US 5505359 А, 09.04.1996. US 6053159 A, 25.04.2000. PR 2723024 A1, 02.02.1996. ES 2142736 A, 16.04.2000.
Адрес для переписки:
117624, Москва, ул. Изюмская, 47, корп.2, кв.10, С.Н. Таратухину
|
(72) Автор(ы):
Шабанов Владимир Иванович (RU), Архангельский Владимир Витальевич (RU), Никонов Николай Анатольевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Закрытое акционерное общество “Корпорация “Мастернэт” (RU)
|
(54) ПЛИТКОРЕЗ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочным работам, в частности к конструкциям устройств для резки листовых хрупких материалов, например керамической и шлакоситалловой плитки. Техническим результатом является повышение надежности и эксплуатационных возможностей. Плиткорез содержит рабочее основание, закрепленные на нем посредством стоек трубчатые направляющие, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку с осью качания, шарнирно установленное на последней коромысло в виде двуплечего рычага с резцом на одном его свободном конце и ломающим узлом в виде лапок на другом и шарнирно связанную с осью качания и коромыслом ручку управления, подпружиненную относительно последнего в окружном направлении с возможностью поджатия ломающего узла в сторону рабочего основания, при этом на коромысле выполнены упоры для взаимодействия с ручкой управления и передачи от нее усилий к резцу или ломающему узлу. 7 ил.
Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочным работам, в частности к конструкциям устройств для резки листовых хрупких материалов, например керамической и шлакоситалловой плитки.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому плиткорезу является выбранный в качестве прототипа плиткорез, содержащий рабочее основание, закрепленные на нем направляющие, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку с осью качания, шарнирно установленное на последней коромысло в виде двуплечего рычага с резцом на одном его свободном конце и ломающим узлом на другом и соединенную с коромыслом ручку управления. Конструкция плиткореза позволяет производить надрез плитки от себя, а надавливание и разлом ее только у края (Патент Великобритании №2261188, кл. B28D 1/22, опубл.1993 год).
Недостатком прототипа является ненадежность разделения плитки на части и невозможность ее разделения, например, по ломаной линии из-за необходимости доведения резца до конца плитки и невозможности разлома плитки в заданном месте, например в центре плитки, т.к. резец в этом случае упирается в плитку, мешает ее надлому, а также может выйти из строя.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении надежности за счет исключения порчи резца при разломе, а также в повышении эксплуатационных возможностей за счет расширения диапазона получаемых при разделении конфигураций частей плиток при одновременном повышении надежности разделения плитки на части за счет равномерности надлома путем возможности надавливания в любой точке плитки, в том числе в ее центре.
Поставленный результат достигается тем, что в плиткорезе, содержащем рабочее основание, закрепленные на нем направляющие, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку с осью качания, шарнирно установленное на последней коромысло в виде двуплечего рычага с резцом на одном его свободном конце и ломающим узлом на другом и соединенную с коромыслом ручку управления, последняя шарнирно установлена на оси качания и шарнирно связана с коромыслом, последнее подпружинено относительно ручки управления в окружном направлении с возможностью поджатия ломающего узла в сторону рабочего основания, при этом на коромысле выполнены упоры для взаимодействия с ручкой управления и передачи от нее усилий к резцу или ломающему узлу.
На фиг.1 изображен предлагаемый плиткорез, общий вид,
на фиг.2 – вид по А на фиг.1,
на фиг.3 – вид по Б на фиг.1,
на фиг.4 – сечение В-В на фиг.3 (увеличено),
на фиг.5 – коромысло без резца, общий вид,
на фиг.6 – вид по Г на фиг.5,
на фиг.7 – сечение Д-Д на фиг.6.
Плиткорез содержит рабочее основание 1, закрепленные на нем посредством стоек 2 трубчатые направляющие 3, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку 4 с осью 5 качания, шарнирно установленное на последней коромысло 6 в виде двуплечего рычага с резцом 7 на одном его свободном конце и ломающим узлом 8 в виде лапок на другом и соединенную с коромыслом 6 ручку 9 управления.
Ручка 9 управления шарнирно связана с коромыслом 6 и шарнирно установлена на оси 5 качания, при этом коромысло 6 подпружинено упругим элементом 10 относительно ручки 9 управления в окружном направлении с возможностью поджатия ломающего узла 8 в сторону рабочего основания 1. Кроме того, на коромысле 6 выполнены упоры 11 для взаимодействия с ручкой 9 управления и передачи от нее усилий к резцу 7 или ломающему узлу 8.
На рабочем основании 1 размещены упругая подложка 12 и измерительная линейка 13, выполняющая дополнительную роль ограничителя смещения плитки. Резец 7 выполнен в виде ролика. Плечи двуплечего рычага (коромысла 6) расположены под углом друг к другу, который может быть выбран в пределах от 50 до 170 градусов (фиг.7).
Плиткорез работает следующим образом.
Ручку 9 управления из крайнего правого положения (фиг.1 и фиг.2) поворачивают в крайнее левое положение, при этом она упрется в левый (на фиг.2) упор 11. Каретка 4 ручкой 9 управления также переводится в крайнее левое положение. Керамическую плитку (на чертежах не показана), которую необходимо разрезать, размещают на упругой подложке 12 рабочего основания 1 вплотную к измерительной линейке 13. Далее, нажимая на ручку 9 управления в сторону рабочего основания 1 и одновременно перемещая ее вместе с коромыслом 6 от себя, т.е. вправо (на фиг.2), резец 7, взаимодействуя с поверхностью плитки, наносит на последней риску, дающую ослабление телу плитки по нужной линии. Чтобы произвести разделение плитки на части, каретку 4 перемещают по направляющим 3, в заданном месте плитки устанавливают ломающий узел 8, поворачивают ручку 9 управления по часовой стрелке в крайнее правое, как изображено на фиг.2, положение до упора 11 и надавливают ручкой 9 на этот упор 11. Ломающий узел 8 воздействует на плитку и раскалывает ее точно по линии надреза. При этом обеспечивающий постоянное поджатие коромысла 6 к ручке 9 упругий элемент 10 в положении ручки 9, при котором производят разделение плитки (т.е. в крайнем правом, как изображено на фиг.2, положении), позволяет точно позиционировать расположение лапок ломающего узла 8 в заданном месте плитки. Данная конструкция плиткореза позволяет разделять плитку на части, размещая ее на рабочем основании 1 не упирая в измерительную линейку 13, а также производить надавливание на плитку в любой ее точке, тем самым обеспечивая надежное ее разделение на части, в том числе по ломаной линии.
Формула изобретения
Плиткорез, содержащий рабочее основание, закрепленные на нем направляющие, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку с осью качания, шарнирно установленное на последней коромысло в виде двуплечего рычага с резцом на одном его свободном конце и ломающим узлом на другом и соединенную с коромыслом ручку управления, отличающийся тем, что ручка управления шарнирно установлена на оси качания и шарнирно связана с коромыслом, последнее подпружинено относительно ручки управления в окружном направлении с возможностью поджатия ломающего узла в сторону рабочего основания, при этом на коромысле выполнены упоры для взаимодействия с ручкой управления и передачи от нее усилий к резцу или ломающему узлу.
РИСУНКИ
|
|