Патент на изобретение №2307764
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЛОИСТЫЙ ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области создания звукоизоляционных материалов для снижения шума внутри замкнутых объемов и может быть использовано в авиационной и автомобильной промышленности, например в салонах самолетов или автомобилей. Слоистый звукоизоляционный материал включает слой, выполненный из нетканого иглопробивного материала, пропитанного связующим, и слой с ячеистой структурой. В качестве волокон нетканого материала используют органические или углеродные волокна, а в качестве связующего – водную дисперсию на основе (со)полимера винилиденхлорида. Слой с ячеистой структурой выполнен в виде сотовой панели на основе стекло- или арамидной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. В результате получается слоистый звукоизоляционный материал, обладающий повышенным коэффициентом звукопоглощения в диапазопе частот от 250 до 2000 Гц. 4 з.п. ф-лы., 2 табл.
Изобретение относится к области создания звукоизоляционных материалов для снижения шума внутри замкнутых объемов и может быть использовано в авиационной и автомобильной промышленности, например в салонах самолетов или автомобилей. Известен звукоизоляционный материал, представляющий собой ткань на основе органических и неорганических волокон (стеклянных, керамических, минеральных), пропитанную синтетическими связующими на основе винилхлорида с поливинилацетатом, в которые добавляют сульфат бария, двуокись титана, карбонаты, соединения сурьмы (патент Великобритании №2207633). Известен также многослойный звукоизоляционный материал, состоящий из слоев: – соты различной конфигурации, – термопластичные пленки – стекловолокнистые композиционные материалы (патент США №6260660). Недостатками этих материалов является то, что данные материалы имеют невысокие звукоизоляционные свойства на частотах от 250 до 2000 Гц и сложную технологию изготовления. Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является слоистый звукоизоляционный материал, который включает слой, состоящий из нетканого иглопробивного материала, выполненного из негорючих стекло- или минеральных волокон, обработанного связующим, и слой огнестойкой пены с открытыми ячейками на основе уретанового, нитрильного, винилового или бутадиенстирольного каучуков (патент США №4283457). Недостатком материала-прототипа являются невысокие звукоизоляционные свойства на частотах от 250 до 2000 Гц. Технической задачей предлагаемого изобретения является создание слоистого звукоизоляционного материала, обладающего повышенным коэффициентом звукопоглощения в диапазоне частот от 250 до 2000 Гц. Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен слоистый звукоизоляционный материал, включающий слой, выполненный из нетканого иглопробивного материала, пропитанного связующим, и слой с ячеистой структурой, в котором в качестве волокон нетканого материала используют органические или углеродные волокна, а в качестве связующего – водную дисперсию на основе (со)полимера винилиденхлорида, а слой с ячеистой структурой выполнен в виде сотовой панели на основе стекло- или арамидной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. В качестве органических волокон используют терлоновые, высокомодульные арамидные, оксалоновые, поливинилхлоридные, полиэфирные волокна и их смеси. В качестве связующего в предлагаемом изобретении могут быть использованы водная дисперсия на основе сополимера винилиденхлорида по ТУ 2241-002-17364404-01 или водная дисперсия на основе сополимера винилиденхлорида и винилхлорида по ТУ 2386-004-00249567-95. Концентрация водной дисперсии может быть любой, но предпочтительнее использовать концентрацию 5-45%. Количественное соотношение нетканого материала и связующего может быть различным, но наилучший технический результат достигается при следующем их соотношении, мас.%:
Для усиления звукоизоляционных свойств (повышения коэффициента звукопоглощения) в интервале частот 250-600 Гц в связующее дополнительно может быть введен наполнитель. В качестве наполнителя предпочтительнее использовать сажу по ГОСТ 7885-86 или порошкообразный поливинилхлорид по ГОСТ 14039-78. Соотношение водной дисперсии и наполнителя в связующем может быть различным, но предпочтительнее использовать соотношение 1:0,05-0,2. Соотношение толщин слоев может быть различным, но наилучший технический результат достигается при соотношении первого и второго слоев, равном 1:1-2:1. В качестве фенолформальдегидной смолы, используемой для пропитки сотовой панели второго слоя, могут использоваться как резольные, так и новолачные фенолформальдегидные смолы по ГОСТ 18694-80. В примерах осуществления были использованы: примеры 1, 2, 6 – смола СФ-010, пример 3 – СФ-121, примеры 4, 5 – СФ-340. Авторами установлено, что применение слоистого звукоизоляционного материала, включающего слой, выполненный из нетканого иглопробивного материала на основе органических волокон, в качестве которых используют терлоновые, высомомодульные арамидные, оксалоновые, поливинилхлоридные, полиэфирные волокна или их смеси, или углеродных волокон, пропитанного связующим – водной дисперсией на основе (со)полимера винилиденхлорида, вместо стекло- и минерального волокна, пропитанного смолистым связующим, и слой с ячеистой структурой, выполненный в виде сотовой панели на основе стекло- или арамидной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой, вместо слоя пены с открытыми ячейками, увеличивает значение коэффициента звукопоглощения на частотах от 250 до 2000 Гц. Примеры осуществления Пример 1 Нетканый иглопробивной материал (ТУ 8397-017-00322318-2000) на основе высокомодульных арамидных волокон пропитывают связующим, содержащим 100 мас.ч. водной дисперсии на основе полимера винилиденхлорида. Пропитанный нетканый материал высушивают и нагревают для отверждения связующего при температуре 100-120°С. Полученный слой (20 мм) соединяют с другим слоем, представляющим собой сотовую панель на основе стеклоткани, пропитанную фенолформальдегидной смолой СФ-010 (20 мм), при соотношении толщин слоев 1:1. Изготовление звукоизоляционного материала по примерам №2-6 осуществляют аналогично примеру 1 с использованием в качестве связующего водной дисперсии на основе сополимера винилиденхлорида и винилхлорида. В примере 6 используют нетканый иглопробивной материал на основе углеродных волокон (ТУ 2568-233-04838763-2004). Виды волокон, используемых в иглопробивных нетканых материалах, вид наполнителя, концентрация водной дисперсии, количественные соотношения водной дисперсии и наполнителя, соотношение толщин слоев приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены свойства предлагаемого материала и прототипа.
Из таблицы 2 следует, что коэффициент звукопоглощения предлагаемого материала увеличивается в 3-4 раза по сравнению с прототипом в диапазоне частот от 250 до 2000 Гц. Использование предлагаемого слоистого звукоизоляционного материала позволяет значительно снизить шум внутри замкнутых объемов, что обеспечивает комфортные условия в салоне и повышает коммерческую ценность самолетов.
Формула изобретения
1. Слоистый звукоизоляционный материал, включающий слой, выполненный из нетканого иглопробивного материала, пропитанного связующим, и слой с ячеистой структурой, отличающийся тем, что в качестве волокон нетканого материала используют органические или углеродные волокна, в качестве связующего – водную дисперсию на основе (со)полимера винилиденхлорида, а слой с ячеистой структурой выполнен в виде сотовой панели на основе стекло- или арамидной ткани, пропитанной фенолформальдегидной смолой. 2. Слоистый звукоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических волокон используют поливинилхлоридные, полиэфирные, оксалоновые, терлоновые, высокомодульные арамидные волокна и их смеси. 3. Слоистый звукоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что соотношение толщин слоев составляет 1:1-2:1. 4. Слоистый звукоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что связующее дополнительно содержит наполнитель при соотношении связующего и наполнителя, равном 1:0,05-0,2. 5. Слоистый звукоизоляционный материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют сажу или поливинилхлорид.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
в диапазоне частот 250-2000 Гц