Патент на изобретение №2307201

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2307201 (13) C1
(51) МПК

C22C38/58 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006118519/02, 29.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.05.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2001049348 A, 20.02.2001. US 5647922 A, 15.07.1997. JP 57114644 A, 16.07.1982. RU 2235136 C1, 27.08.2004.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь предназначена для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных механических нагрузок. Состав стали, мас.%: углерод 0,4-0,8, кремний 0,3-0,5, марганец 15,0-20,0, хром 0,1-0,3, молибден 4,0-5,0, алюминий 0,1-0,3, никель 1,0-2,0, бор 0,03-0,07, медь 0,5-1,0, железо – остальное. Повышается прочность изделий из стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам марганцовистых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных механический нагрузок.

Известна сталь состава, мас.%: углерод 0,001-1,6; марганец 6,0-30,0; никель 10,0; кремний 2,5; хром 10,0; молибден + вольфрам 0,5; алюминий 6,0, бор + ванадий + титан + ниобий + цирконий + РЗМ 3,0, медь <5,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, никель, бор, медь, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,3-0,5; марганец 15,0-20,0; хром 0,1-0,3; молибден 4,0-5,0; алюминий 0,1-0,3; никель 1,0-2,0; бор 0,03-0,07; медь 0,5-1,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,4 0,6 0,8
Кремний 0,5 0,4 0,3
Марганец 20,0 18,0 15,0
Хром 0,1 0,2 0,3
Молибден 5,0 4,5 4,0
Алюминий 0,3 0,2 0,1
Никель 1,0 1,5 2,0
Бор 0,07 0,05 0,03
Медь 1,0 0,7 0,5
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности при растяжении, МПа 900-920 930-950 930-950

Введение в состав марганцовистой стали бора стабилизирует карбиды, уменьшает транскристаллизацию и способствует мелкозернистому строению отливок. Хром, молибден и никель упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Медь препятствует развитию трещин.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде на аустенит.

Источник информации

1. JP 2001-049348, C22C 38/00, 2001.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, никель, бор, медь и железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,4-0,8
кремний 0,3-0,5
марганец 15,0-20,0
хром 0,1-0,3
молибден 4,0-5,0
алюминий 0,1-0,3
никель 1,0-2,0
бор 0,03-0,07
медь 0,5-1,0
железо остальное

Categories: BD_2307000-2307999