Патент на изобретение №2307200
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,05-0,1; марганец 1,0-1,8; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,1-0,3; медь 0,1-0,3; тантал 0,1-0,3; ниобий 0,3-0,5; бор 0,3-0,5; алюминий 1,4-2,2; титан 0,3-0,5, железо остальное. Технический результат – повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,5-0,6; кремний 0,15-0,35; марганец 0,5-0,8; хром 0,5-0,8; никель 1,4-1,8; молибден 0,15-0,3; медь 0,01-0,3; тантал 0,05-0,5; ниобий 0,05-0,3; железо – остальное [1]. Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний > 0-2; марганец > 0-3; хром 0-15; никель > 0-4; молибден > 0-8; медь > 0-3; тантал > 0-4; ниобий > 0-2; бор > 0-0,1; алюминий > 0-1; титан > 0-2; ванадий > 0-3; цирконий > 0-0,2; кобальт > 0-15; железо – остальное [2]. Задачей изобретения является повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия. Технический результат достигается тем, что в штамповой стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,05-0,1; марганец 1,0-1,8; хром 6,0-8,0; никель 1,0-1,5; молибден 0,1-0,3; медь 0,1-0,3; тантал 0,1-0,3; ниобий 0,3-0,5; бор 0,3-0,5; алюминий 1,4-2,2; титан 0,3-0,5; железо – остальное. В таблице приведены составы стали. Повышение твердости и эрозионной стойкости стали в расплаве алюминия достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром и бор стабилизируют карбиды. Молибден в сочетании с танталом и ниобием упрочняют твердый раствор. Медь способствует дисперсионному твердению. Никель и алюминий увеличивают ударную вязкость стали. Алюминий, входящий в состав стали, способствует приданию поверхностным слоям стальных изделий «инертности» к расплаву алюминия. Титан делает сталь менее чувствительной к примесям кислорода в расплаве алюминия.
Штамповая сталь подлежит термической обработке по режиму: отжиг при температуре 800-820°С; закалка в масло при температуре 1050-1070°С; отпуск при температуре 150-170°С. Источники информации: 1. SU 1525227, С22С 38/48, 1989. 2. JP 10-316556, С22С 38/00, 2000.
Формула изобретения
Штамповал сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, тантал, ниобий, бор, алюминий, титан, железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
