Патент на изобретение №2307190

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2307190

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125048/02, 11.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.07.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. SU 511376 A1, 25.04.1976. SU 1511290 A1, 30.09.1989. JP 05-070882 A, 23.03.1993. JP 2005-290533 A, 20.10.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления коленчатых валов, цилиндров, рам, корпусов, маховиков, зубчатых колес, поршней и других изделий.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 0,6-0,8; алюминий 0,15-0,25; азот 0,12-0,16; железо – остальное [1].

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; молибден 0-0,8; железо – остальное.

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, молибден, железо, дополнительно содержит азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо – остальное.

Таблица.
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,05	0,1	0,15

Продолжение таблицы.
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Ванадий	1,8	1,6	1,4
Молибден	3,5	3,0	2,5
Азот	0,08	0,06	0,04
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности чугуна при разрыве, кг/мм²	88-90	88-90	85-87

Повышенная прочность чугуна достигается за счет мелкозернистой структуры сплава и комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден и ванадий упрочняют твердый характер. Марганец стабилизирует карбиды. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Азот, образуя карбонитраты, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №511376 СССР, С22С 37/00, 1976.

2. Заявка №61-026754 А Японии, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,2-0,4; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,05-0,15; ванадий 1,4-1,8; молибден 2,5-3,5; азот 0,04-0,08; железо – остальное.