Патент на изобретение №2307187

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к серым чугунам для автомобилестроения. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,6; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,15; цирконий 1,0-1,8; барий 0,03-0,07; азот 0,08-0,12; никель 2,5-3,5; железо – остальное. Полученный чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого для изготовления деталей широкой номенклатуры, особенно в автомобилестроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 2,0-3,3; марганец – не более 0,5; никель 0,1-0,5; а также магний, церий, барий, железо [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, барий, никель, железо, дополнительно содержит цирконий и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,4-0,6; магний 0,03-0,07; церий 0,1-0,15; барий 0,03-0,07; никель 2,5-3,5; цирконий 1,0-1,8; азот 0,08-0,12; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Магний и церий способствуют выделению графита в шаровидной форме. Барий и цирконий измельчают зерно. Азот, образуя карбонитриды, также обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна. Никель препятствует отбеливанию чугуна, упрочняет твердый раствор.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают сфероидизирующему отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 02008344, C22C 37/04, 1990.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, церий, барий, никель и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: