Патент на изобретение №2307185

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2307185 (13) C1
(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006127667/02, 31.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.07.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
WO 2006-018054 А, 23.02.2006. JP 63-118049 А, 23.05.1988. JP 01-116052 А, 09.05.1989. RU 2250268 А, 20.04.2005. SU 580247 A1, 15.11.1977.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 4,0-4,5; магний 0,004-0,008; медь 1,0-1,5; никель 1,0-1,8; ванадий 0,6-1,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, эксплуатируемых в условиях повышенных термоциклических нагрузок.

Известен чугун состава, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 3,3-3,8; марганец 0,4-0,65; молибден 0,2-0,4; магний 0,045-0,06; железо – остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,2; кремний 1,0-3,5; марганец 0-0,1; молибден 0-3,0; магний 0-0,08; медь 0-3,0; никель 1,0-6,0; ванадий 0-1,0; железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, молибден, магний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 4,0-4,5; магний 0,004-0,008; медь 1,0-1,5; никель 1,0-1,8; ванадий 0,6-1,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 2,7 3,0 3,3
Кремний 3,3 3,3 2,7
Марганец 0,8 0,6 0,4
Молибден 4,5 4,2 4,0
Магний 0,008 0,006 0,004

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Медь 1,0 1,2 1,5
Никель 1,8 1,4 1,0
Ванадий 0,6 0,8 1,0
Железо остальное остальное остальное

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния компонентов, присутствующих в составе.

Марганец стабилизирует карбиды. Магний выполняет функцию раскислителя. Молибден в сочетании с ванадием и никелем упрочняют твердый раствор, улучшают металлическую основу сплава. Медь снижает склонность изделий к образованию трещин.

Термостойкость чугуна (нагрев до температуры 850°С – охлаждение) составит 220-250 циклов для всех приведенных в таблице составов.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. SU 580247, С22С 37/10, 1977.

2. WO 2006018054 А, С22С 37/00, 2006.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, никель, ванадий, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 2,7-3,3; марганец 0,4-0,8; молибден 4,0-4,5; магний 0,004-0,008; медь 1,0-1,5; никель 1,0-1,8; ванадий 0,6-1,0; железо – остальное.

Categories: BD_2307000-2307999