Патент на изобретение №2307173

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали, в частности черной жести с нормированной твердостью. Техническим результатом изобретения является возможность получения черной жести степени твердости «В» по ГОСТ 13345-85. Способ включает непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку и смотку полосы в рулон при температуре 660-690°С, холодную прокатку и отжиг в печи непрерывного действия при температуре выше температуры начала рекристаллизации с последующим ускоренным охлаждением и дрессировку с обжатием 0,5-0,8%. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стального проката, и может быть использовано в производстве полосовой низкоуглеродистой стали для холодного деформирования, а именно черной жести с нормированной твердостью.

Известен способ получения черной жести для луженого листа с повышенной деформируемостью, заявка 61-243124 Япония, заявлено 18.04.85 №60-81388, опубл. 29.10.86, С21Д 9/48, С21Д 8/04, согласно которому непрерывнолитой сляб из стали, раскисленной алюминием, содержащей в мас.%: С 0,02-0,10; Mn 0,10-0,50; Al 0,01-0,08 и остальное Fe с неизбежными примесями, подвергают горячей прокатке со смоткой полосы в рулон при температуре 650°С и ниже, холодной прокатке и рекристаллизационному отжигу в установке непрерывного отжига, затем в колпаковой печи и осуществляют охлаждение.

Недостатком известного способа является повышенный расход энергоносителей и длительный цикл производства, так как для получения жести полосу подвергают двукратному отжигу вначале в установке непрерывного отжига, затем в колпаковой печи.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления холоднокатаной полосы с повышенной вытяжкой и формуемостью из стали с высоким пределом прочности при растяжении, заявка Японии №61-19690, заявлено 31.07.79, №54-98507, опубликовано 19.05.86, С21Д 9/48, С22С 38/18, согласно которому стальную заготовку, содержащую в мас.%: 0,005-0,04 С; до 0,20 Si; до 0,20 Mn; до 1,8 Cr; 0,01-0,10 Al после раскисления; 0,0015-0,015 N, причем 0,8-2,5 (Mn+Cr), остальное – Fe и примеси, прокатывают в горячем и холодном состоянии, сматывают в рулон и подвергают отжигу в колпаковой печи при 660-780°С. После охлаждения полосу быстро нагревают до 650-820°C в печи непрерывного отжига при температуре в зоне нагрева более 650°С, затем быстро охлаждают.

Недостатком ближайшего аналога является повышенный расход энергоносителей и длительный цикл производства, так как для получения жести ее подвергают двойной термической обработке первоначально в колпаковой печи, затем в печи непрерывного отжига.

По ближайшему аналогу содержание дорогостоящего хрома в жести должно быть не менее 1,8%, что удорожает продукцию.

Кроме того, недостатком ближайшего аналога является невозможность получения твердости продукции, необходимой для холодного деформирования, а именно степени «В» по ГОСТ 13345-85.

Задачей предлагаемого изобретения является получение черной жести из низкоуглеродистой стали с нормированной твердостью, обеспечивающей возможность холодного деформирования при одновременном снижении расхода энергоносителей, экономии материальных ресурсов и сокращении цикла производства.

Поставленная задача достигается тем, что в способе производства холоднокатаной полосы, в частности черной жести, включающем горячую прокатку заготовки из раскисленной алюминием стали, смотку полосы в рулон, холодную прокатку и непрерывный отжиг, используют заготовку из низкоуглеродистой стали, смотку полосы в рулон после горячей прокатки производят при температуре 660-690°С, непрерывный отжиг осуществляют при температуре 670-700°С, затем дрессируют с обжатием 0,5-0,8%.

Пример осуществления способа

Непрерывнолитой сляб из стали раскисленной алюминием, содержащей (в мас.%): С – 0,03; Si – 0,01; Mn – 0,25; S – 0,017; Р – 0,006; Cr – 0,02; Ni -0,03; Al – 0,04; N – 0,006; Fe – остальное, подвергли горячей прокатке до толщины 2,3 мм на стане «2000» с температурой конца прокатки 890″С со смоткой полосы в рулон при температуре 680°С, осуществили холодную прокатку до толщины 0,20 мм с обжатием 91,0%, смотали в рулоны и осуществили однократный рекристаллизационный непрерывный отжиг в протяжной башенной печи, нагревая полосу до температуры 680°С и ускоренно охлаждая ее до 60°С в защитной азотоводородной среде с содержанием водорода 6%. После этого полосу смотали в рулоны и передали на склад для естественного охлаждения и дрессировки. Дрессировку осуществили обжатием 0,7%.

Для обоснования выбора марки стали, т.e. химического состава и технологических параметров с точки зрения технической задачи заявляемого изображения, проведены эксперименты по определению:

– оптимальной температуры смотки горячекатаной полосы (таблица №1);

– оптимальной температуры непрерывного отжига холоднокатаной полосы (таблица №2);

– оптимальной степени обжатия полосы при дрессировке (таблица №3).

Как видно из таблиц 1, 2, 3, предлагаемый способ обеспечивает получение жести степени твердости «В» по ГОСТ 13345-85.

Преимущества заявленного способа перед известным заключаются также в снижении расхода энергоносителей на 25%, экономии легирующих материалов, в сокращении цикла производства на 6-7 дней, в повышении производительности.

Для ОАО «ММК» заявляемый способ обеспечивает возможность надежного получения жести степени твердости «В» по ГОСТ 13345-85 из подката, предназначенного для отжига в колпаковых печах, существенно улучшить работу по заказам, снизить простои агрегата непрерывного отжига, повысить рентабельность.

Формула изобретения

Способ производства холоднокатаной полосы, в частности черной жести, включающий горячую прокатку заготовки из раскисленной алюминием стали, смотку полосы в рулон, холодную прокатку и непрерывный отжиг, отличающийся тем, что используют заготовку из низкоуглеродистой стали, смотку полосы в рулон после горячей прокатки производят при температуре 660-690°С, осуществляют непрерывный отжиг при температуре 670-700°С, а затем дрессировку с обжатием 0,5-0,8%.