Патент на изобретение №2307107
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК ДЛЯ ПОЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов. Техническим результатом изобретения является снижение истираемости и повышение прочности. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина – 30-36; перлит – 15-18; стеклобой – 9-12; ваграночный шлак – 22-30; кальцинированная сода – 2-3; кварцевый песок – 8-15. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к составам масс для получения плиток для полов. Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №895959, Б.И. №1, 1982 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью. Известна керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1479438, Б.И. №18, 1989 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток для полов [а.с. №1675276, Б.И. №33, 1991 г.], включающая следующие компоненты, мас.%:
Недостатком указанной керамической массы является изготовление плиток для полов с высокой истираемостью и низкой прочностью. Получен технический результат – снижение истираемости и повышение прочности. Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток для полов, включающая следующие компоненты, мас.%: глину 30-36; перлит 15-18; стеклобой 9-12; содержит дополнительно добавку, состоящую из ваграночного шлака 22-30; кальцинированной соды 2-3; кварцевого песка 8-15. Приготовление массы осуществляют шликерным способом при одновременном помоле всех материалов в шаровых мельницах до конечного остатка на сите 10000 отв./см2 2-4%. Обезвоживание шликера производят в башенной распылительной сушилке и получают пресс-порошок с влажностью 5-7%. Прессование плиток производится при удельном давлении прессования 10-24 МПа. Отпрессованные и высушенные плитки обжигают однократным способом в температурном интервале 960-1100°С. В табл.1 приведены составы предлагаемой и известной керамических масс.
В табл.2 представлены физико-механические свойства предлагаемой и известной масс и образцов на основе этих масс.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления плиток для полов с использованием глины, перлита, стеклобоя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно добавку, включающую в себя ваграночный шлак, кальцинированную соду, кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 31.05.2008
Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
