Патент на изобретение №2307105
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОУПОРОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и кислотостойкости керамической массы. Указанный результат достигается добавлением кальцийсодержащего шлака от производства белого чугуна в керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и керамический бой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 40-55; пирофиллит – 35-40; керамический бой – 3-6 и указанный шлак – 7-14. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (30 циклов) и содержание в шихте дефицитной дорогостоящей Жана-даурской тугоплавкой глины. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд – 50-60, пирофиллит – 35-41, керамический бой – 5-6 /Пат. 12390 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров /Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. – Опубл. 17.12.02, Бюл., №12/ [2]. Принят за прототип. Недостатком указанного состава керамической массы является низкая термостойкость. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и кислотостойкости керамической массы. Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и керамический бой, дополнительно вводят кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна при следующем соотношении компонентов, мас.%:
В качестве отощителя и плавня для снижения усадки и водопоглощения использовался кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна. Известно, что СаО, несмотря на высокую температуру плавления, в глиносодержащих массах является сильным плавнем вследствие образования с Al2О3 и SiO2 сравнительно легкоплавких соединений. Поэтому кальцийсодержащий шлак от выплавки белого чугуна применяется вместо традиционных дорогостоящих природных плавней, таких как мел, доломит и другие кальцийсодержащие компоненты. Кроме того, ввод в составы керамических масс кальцийсодержащего шлака от производства белого чугуна способствует при обжиге образованию муллита. Муллит повышает морозостойкость и термостойкость кислотоупоров. Химический состав компонентов приведен в табл.1.
Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 18-22%. Формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 физико-механические показатели кислотоупорных плиток.
Как видно из табл.3, кислотоупорные плитки из предложенных составов имеют выше кислотостойкость и термостойкость. Полученное техническое решение позволит с применением отходов производств получить термостойкие и кислотостойкие кислотоупоры. Использование отходов производства при получении керамических кислотоупорных материалов способствует их утилизации, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных керамических кислотоупорных материалов. Источники информации 2. Пат. 12390 Республика Казахстан, МПК С04В 33/00. Керамическая масса для получения кислотоупоров /Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. – Опубл. 17.12.02, Бюл., №12.
Формула изобретения
Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая глинистую часть “хвостов” гравитации циркон-ильменитовых руд, пирофиллит и керамический бой, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальцийсодержащий шлак от производства белого чугуна с содержанием Fe2O3 0,61 мас.%, а СаО и Al2O3 соответственно 40,1 и 13,5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
