Патент на изобретение №2307095

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2307095

(13)

(51) МПК

C03C8/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116057/03, 10.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.05.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1255598 A, 07.09.1986. SU 1715726 A1, 28.02.1992. RU 2020136 C1, 30.09.1994. US 4361654 A, 30.11.1982. WO 0041977 A1, 20.07.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЭМАЛЬ

(57) Реферат:

Использование: для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов. Технической задачей изобретения является повышение прочности эмали на удар. Эмаль имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; В₂О₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂О₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3. Эмаль обеспечивает повышение качества и расширение области применения эмалированных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам эмалей, которые могут быть использованы для нанесения на изделия из стали, чугуна, других сплавов.

Известна эмаль, содержащая SiO₂, CaO, Na₂O, B₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂ и другие компоненты [1].

Известна эмаль, получаемая из фритты, следующего состава, мас.%: SiO₂ 45-52; CaO 12-16; Na₂O 22-24; B₂O₃ 6,5-10,0 Al₂O₃ 0,1-3,4 MgO 1,0-1,6; Fe₂O₃ 0,1-2,4; NiO 0,9-2,7 [2]. Прочность такой эмали на удар составляет 0,13-0,125 кг·м.

Целью изобретения является повышение прочности эмали на удар.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят MnO₂, CaF₂, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; B₂O₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂O₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2,0-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3.

В таблице приведены составы эмали.

Состав	Компоненты, мас.%:										Прочность
	SiO₂	CaO	Na₂O	B₂O₃	MgO	Fe₂O₃	NiO	MnO₂	CaF₂	CuO	на удар, кг·м
1	45	16	10	10	3	2,5	6,5	2	3	2	0,3-0,5
2	47	14	11	9	2,2	2	7,3	2,5	2,5	2,5	0,3-0,5
3	50	12	12	8	1,5	1,5	7	3	2	3	0,3-0,5

Температура варки эмали 1300°С. Эмаль наносится на предварительно загрунтованные металлические поверхности. Температура обжига эмали 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1255598, С03С 8/02, 1986.

2. Авторское издательство СССР №1715726, С03С 8/02, 1992.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая SiO₂, CaO, Na₂O, В₂О₃, MgO, Fe₂O₃, NiO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MnO₂, CaF₂, CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 45-50; CaO 12-16; Na₂O 10-12; В₂О₃ 8-10; MgO 1,5-3; Fe₂O₃ 1,5-2,5; NiO 6,5-7,3; MnO₂ 2-3; CaF₂ 2-3; CuO 2-3.