Патент на изобретение №2307094

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2307094

(13)

(51) МПК

C03C8/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006112655/03, 17.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.04.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1255598 А, 07.09.1986. SU 1715726 A1, 28.02.1992. RU 2020136 C1, 30.09.1994. US 4361654 А, 30.11.1982. WO 0041977 А1, 20.07.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЭМАЛЬ

(57) Реферат:

Использование: для покрытия изделий из чугуна, стали и других сплавов. Техническая задача изобретения состоит в повышении прочности эмали на удар. Эмаль имеет следующий состав, мас.%: В₂O₃ 16,0-22,0 СоО 0,3-7,0; Na₂O 1,5-2,5; CaO 4,0-8,0; Al₂О₃ 5,7-6,3; NiO 2,0-4,0; MnO₂ 4,0-6,0; TiO₂ 3,0-5,0; Fe₂O₃ 3,5-4,5; V₂O₅ 4,0-6,0; MgF₂ 18,0-22,0; SiO₂ – остальное. Применение эмали повышает качество и расширяет область применения эмалированных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к составам эмалей, используемых для покрытия изделий из чугуна, стали и других сплавов.

Известна эмаль, получаемая из фритты, содержащая B₂O₃, Na₂O, CaO, Al₂O₃, SiO₂ и другие компоненты [1].

Известна эмаль следующего состава, мас.%: B₂O₃ 16,0-25,0; CoO 0,3-0,7; Na₂O 16,0-25,0; CaO 2,1-4,0; Al₂O₃ 1,5-6,5; NiO 0,3-2,0; MnO₂ 1,5-8,7; TiO₂ 1,1-5,5; Zi₂O 0,05-0,5; Fe₂O₃0,3-4,5; SiO₂ – остальное [2]. Прочность такой эмали на удар 1,5-1,6 Дж.

Цель изобретения состоит в повышении прочности эмали на удар.

Цель достигается тем, что в состав эмали дополнительно вводят V₂O₅ и MgF₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: B₂O₃ 16,0-22,0; CoO 0,3-0,7; Na₂O 1,5-2,5; CaO 4,0-8,0; Al₂O₃ 5,7-6,3; NiO 2,0-4,0; MnO₂ 4,0-6,0; TiO₂ 3,0-5,0; Fe₂O₃ 3,5-4,5; V₂O₅ 4,0-6,0; MgF₂ 18,0-22,0; SiO₂ – остальное.

В таблице приведены со станы эмали.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	B₂O₃	CoO	Na₂O	CaO	Al₂O₃	NiO	MnO₂	TiO₂	Fe₂O₃	V₂O₅	MgF₂	SiO₂
1	16,0	0,7	1,5	8,0	6,3	2,0	4,0	5,0	4,5	4,0	22,0	26,0
2	22,0	0,3	2,5	4,0	5,7	4,0	6,0	3,0	3,5	6,0	18,0	25,0
3	19,0	0,5	2,0	6,0	6,0	3,0	5,0	4,0	4,0	5,0	20,0	25,0

Прочность эмали на удар составит 2,5 Дж для всех составов, приведенных в таблице.

Температура варки эмали 1300°С, температура обжига 1000°С.

Источники информации

1. Патент США №4446241, кл.501-14, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР №1255598, С03С 8/02, 1986.

Формула изобретения

Эмаль, содержащая В₂О₃, Na₂O, СоО, СаО, Al₂О₃, NiO, MnO₂, TiO₂, Fe₂O₃, SiO₂, отличающаяся тем, что дополнительно содержит V₂O₅ и MgF₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: В₂О₃ 16,0-22,0; СоО 0,3-0,7; Na₂O 1,5-2,5; СаО 4,0-8,0; Al₂О₃ 5,7-6,3; NiO 2,0-4,0; MnO₂ 4,0-6,0; TiO₂ 3,0-5,0; Fe₂O₃ 3,5-4,5; V₂O₅ 4,0-6,0; MgF₂ 18,0-22,0; SiO₂ – остальное.