Патент на изобретение №2307089

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2307089

(13)

(51) МПК

C03C8/00 (2006.01)
C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006112645/03, 17.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.04.2006

(46) Опубликовано: 27.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1486502 А, 15.06.1989. SU 425861 А1, 30.04.1974. SU 1066955 А1, 15.01.1984. JP 2005350327 А, 22.12.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы для покрытия облицовочной плитки. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ – 42,0-50,0; Al₂О₃ – 2,0-4,0; CaO – 17,0-22,0; Na₂O – 3,0-4,0; В₂О₃ – 5,0-6,0; TiO₂ – 2,0-4,0; MnO – 0,5-1,5; Со₂O₃ – 0,5-1,0; ZnO – 15,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам нефриттованных глазурей, которые могут быть использованы, например, для покрытия облицовочной плитки.

Известны различные глазури, содержащие SiO₂, Al₂O₃, CaO, Na₂O, B₂O₃, TiO₂, ZnO и другие компоненты [1].

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO₂ – 51,89-55,62; Al₂O₃ – 5,6-6,35; CaO – 17,8-21,94; MgO – 0,69-0,77; Na₂O – 4,03-4,44; K₂O – 0,51-0,61; B₂O₃ – 9,67-11,69; Fe₂O₃ – 1,23-1,36; F₂ – 0,56-0,77; TiO₂ – 1,4-1,9; MnO – 0,19-0,26; P₂O₅ – 0,14-0,19; Co₂O₃ – 0,05-0,07; Li₂O – 0,12-0,17 [2]. Морозостойкость такой глазури составляет около 70 циклов.

Целью изобретения является повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ – 42,0-50,0; Al₂O₃ – 2,0-4,0; CaO – 17,0-22,0; Na₂O – 3,0-4,0; B₂O₃ – 5,0-6,0; TiO₂ – 2,0-4,0; MnO – 0,5-1,5; Co₂O₃ – 0,5-1,0; ZnO – 15,0-20,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%									Морозостойкость, циклы
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Na₂O	B₂O₃	TiO₂	MnO	Co₂O₃	ZnO	Морозостойкость, циклы
1	42,0	2,0	22,0	3,0	6,0	4,0	0,5	0,5	20,0	200
2	46,0	3,0	20,0	3,2	5,0	3,0	1,0	0,8	18,0	200
3	50,0	4,0	17,0	4,0	5,5	2,0	1,5	1,0	15,0	200

Компоненты измельчают в шаровых мельницах мокрым способом до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Влажность глазурной суспензии должна быть 40-50%. Обжиг глазури проводят при 1300°С.

Источники информации

1. Штейнберг Ю.Г. Стекловидные покрытия для керамики. – Л.: Стройиздат, 1978, с.164.

2. Авторское свидетельство СССР №1486502, С04В 41/86, 1989.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, Na₂O, В₂О₃, EiO₂, MnO, Со₂О₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ – 42,0-50,0; Al₂O₃ – 2,0-4,0; CaO – 17,0-22,0; Na₂O – 3,0-4,0; В₂О₃ – 5,0-6,0; TiO₂ – 2,0-4,0; MnO – 0,5-1,5; Со₂O₃ – 0,5-1,0; ZnO – 15,0-20,0.