|
(21), (22) Заявка: 2004135678/06, 06.12.2004
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
06.12.2004
(43) Дата публикации заявки: 20.05.2006
(46) Опубликовано: 20.09.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 723281 А, 25.03.1980. SU 1048217 А, 15.10.1983. SU 806964 А, 23.02.1981. SU 1153160 А, 30.04.1985. SU 1000646 А, 28.02.1983. SU 420836 А, 25.03.1974. FR 2356066 A1, 20.01.1978.
Адрес для переписки:
153003, г.Иваново, ул. Рабфаковская, 34, ИГЭУ, начальнику патентно-информационного отдела, В.П. Яблокову
|
(72) Автор(ы):
Перминов Сергей Михайлович (RU), Щелыкалов Юрий Яковлевич (RU), Яблоков Владимир Петрович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Ивановский государственный энергетический университет имени В.И.Ленина” (RU), Перминов Сергей Михайлович (RU), Щелыкалов Юрий Яковлевич (RU), Яблоков Владимир Петрович (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ МАГНИТОЖИДКОСТНЫХ УПЛОТНЕНИЙ МАГНИТНОЙ ЖИДКОСТЬЮ
(57) Реферат:
Устройство предназначено для заправки магнитожидкостных уплотнений вращающихся валов в машиностроении. Устройство для заправки магнитожидкостных уплотнений магнитной жидкостью представляет собой колпак с обратным клапаном, соединенным с патрубком для подачи магнитной жидкости к зубцовой зоне, и натекателем для подачи под колпак давления, повышенного от атмосферного. Устройство позволяет качественно заправлять собранные многозубцовые магнитожидкостные уплотнения, притом не одно, а неограниченное количество, упрощает технологию заправки уплотнений. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для заправки магнитожидкостных уплотнений вращающихся валов.
Известен способ заправки магнитожидкостного уплотнения вала SU 420836, когда заполнение зазоров магнитной жидкостью производится снаружи, в процессе последовательной сборки непосредственно в уплотняемом узле. При этом не исключено попадание магнитной жидкости на детали и поверхности всего узла, существует многократный перерасход магнитной жидкости. Все это значительно затрудняет сборку и монтаж уплотнения, а иногда и полностью исключает возможность его применения.
Известно устройство заправки уплотнения, выполненное в виде полости в валу и каналами для подачи магнитной жидкости в зазор уплотнения /SU 723281/.
Недостатками устройства являются: сложность и ненадежность конструкции заправочного устройства, невозможность осуществления заправки при многозубцовых полюсах, сложность технологии заправки, необходимость выполнения для каждого уплотнения своего заправочного узла.
Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в качественной заправке собранных уплотнений с многозубцовыми полюсами, где под качеством заправки понимается заправка каждого зубца оптимальным объемом магнитной жидкости в любой востребованный момент времени, упрощение технологии заправки уплотнений.
Это достигается тем, что устройство для заправки магнитожидкостных уплотнений магнитной жидкостью выполнено в виде колпака с обратным клапаном, соединенным с патрубком для подачи магнитной жидкости к зубцовой зоне, и натекателем для подачи под колпак давления повышенного от атмосферного.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для заправки магнитожидкостных уплотнений магнитной жидкостью, на фиг.2 (а, б) – этапы заправки устройством магнитожидкостного уплотнения.
Устройство состоит из колпака 1 (фиг.1), в котором закреплен обратный клапан 2, соединенный с патрубком 3 для подачи магнитной жидкости к зубцовой зоне. Колпак имеет натекатель 4, связанный с источником повышенного давления.
Устройство работает следующим образом. Колпак подсоединяется к торцевой поверхности магнитожидкостного уплотнения (фиг.2а). Между колпаком и уплотнением устанавливается резиновая прокладка 5, исключающая утечку газа из-под колпака. Через обратный клапан 2 и патрубок 3 в область, прилегающую к зубцовой зоне, вводится магнитная жидкость 6. Объем магнитной жидкости рассчитывается исходя из магнитного поля и геометрии зазора. Магнитная жидкость втягивается магнитным полем уплотнения под первый к жидкости зубец и частично под второй. Далее через натекатель 4 от источника повышенного давления под колпак подается газ. Натекатель позволяет регулировать скорость подачи газа и плавно повышать давление под колпаком, что необходимо для обеспечения качественного перераспределения магнитной жидкости между зубцами и исключения выброса магнитной жидкости из зазора во время заправки. Давление повышают до тех пор, пока с другой стороны зазора не появится магнитная жидкость. Появление жидкости под последним зубцом свидетельствует о том, что жидкость заполнила зазоры под всеми зубцами (фиг.2б). После чего давление под колпаком снижают, колпак отсоединяют от уплотнения. С этого момента магнитожидкостное уплотнение считается заправленным и готовым к работе.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет качественно заправлять собранные многозубцовые магнитожидкостные уплотнения, притом не одно, а неограниченное количество, упрощает технологию заправки уплотнений.
Формула изобретения
Устройство для заправки магнитожидкостных уплотнений магнитной жидкостью, отличающееся тем, что оно представляет собой колпак с обратным клапаном, соединенным с патрубком для подачи магнитной жидкости к зубцовой зоне, и натекателем для подачи под колпак давления, повышенного от атмосферного.
РИСУНКИ
|
|