|
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу. |
(21), (22) Заявка: 2005139020/06, 15.12.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
15.12.2005
(43) Дата публикации заявки: 27.06.2007
(46) Опубликовано: 20.09.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
МЕДВЕДЬ Р.Ф., СОЛОВЬЕВ Р.В. Производственный шум и борьба с ним. – Горький: Волго-Вятское издательство, 1977, стр.93, рис.37. SU 666279 А1, 05.06.1979. SU 1544995 А, 23.02.1990. SU 1815356 A1, 15.05.1993. RU 49906 U1, 10.12.2005. RU 47978 U1, 21.03.2005. SU 371354 A1, 01.01.1973. RU 2062889 С1, 27.06.1996. GB 1408030 А, 01.10.1975. JP 59122716 А, 16.07.1984. JP 61108821 А, 27.05.1986. JP 60108514 А, 14.06.1985.
Адрес для переписки:
123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову
|
(72) Автор(ы):
Кочетов Олег Савельевич (RU), Кочетова Мария Олеговна (RU), Львов Геннадий Васильевич (RU), Львова Наталья Анатольевна (RU), Львова Юлия Геннадиевна (RU), Львов Михаил Геннадиевич (RU), Кочетов Сергей Савельевич (RU), Кочетов Сергей Сергеевич (RU), Шестернинов Александр Владимирович (RU), Шестернинов Владимир Александрович (RU), Шестернинов Сергей Владимирович (RU), Шестернинов Александр Сергеевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Кочетов Олег Савельевич (RU)
|
(54) МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ТИПА “КЛШ”
(57) Реферат:
Изобретение относится к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей. Технический результат – повышение эффективности шумоглушения за счет исключения “лучевого эффекта” и проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его стенки путем введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов. Многосекционный глушитель шума содержит цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию. Впускной и выпускной патрубки расположены соосно с цоколем. Звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере, двух отдельных последовательно соединенных секций, разделенных перегородками, в которых закреплены одиночные звукопоглотители, например, выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала. Впускной патрубок выполнен в виде конической крышки, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном, взаимодействующей с выхлопными отверстиями. Втулка одиночного звукопоглотителя выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей.
Наиболее близким техническим решением по технической сущности является многосекционный глушитель шума, содержащий цилиндрический корпус, торцовый выпускной патрубок, жестко соединенный с центральной трубой, имеющей перфорацию, перфорированные перегородки выполнены в виде коаксиально расположенной к корпусу и центральной трубе дополнительной перфорированной трубы, а торцы всех труб жестко соединены с корпусом посредством глухих перегородок (патент РФ №2062889, 27.06.1996 г.).
Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность шумоглушения за счет возможности возникновения “лучевого эффекта” и вследствие этого проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его две стенки, т.е. отсутствует блок одиночных звукопоглотителей.
Технический результат – повышение эффективности шумоглушения за счет исключения “лучевого эффекта” и проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его стенки путем введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов.
Это достигается тем, что в многосекционном глушителе шума, содержащем цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию, впускной и выпускной патрубки расположены соосно с цоколем, а звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере, двух отдельных последовательно соединенных секций, разделенных перегородками, в которых закреплены одиночные звукопоглотители, например, выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала, а выпускной патрубок выполнен в виде конической крышки, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном, взаимодействующей с выхлопными отверстиями, а втулка одиночного звукопоглотителя выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.
Цоколь и выпускной патрубок в виде конической крышки с цилиндрической обечайкой-экраном могут быть выполнены из нержавеющей стали, или оцинкованного оребренного листа толщиной 1,0 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа “Пурал” толщиной 50 мкм или “Полиэстер” толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм.
На чертеже представлен общий вид предлагаемого глушителя шума. Многосекционный глушитель шума содержит цилиндрический цоколь, жестко соединенный с впускным 8 и выпускным 3 патрубками, а звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере двух отдельных последовательно соединенных секций 5, 6, 7, разделенных перегородками 9, 10, 11, в которых закреплены одиночные звукопоглотители 12, например, выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала, а выпускной патрубок 3 выполнен в виде конической крышки 2, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном 1, взаимодействующей с выхлопными отверстиями 4. Цоколь и выпускной патрубок в виде конической крышки с цилиндрической обечайкой-экраном могут быть выполнены из нержавеющей стали, или оцинкованного листа толщиной 1,0 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа “Пурал” толщиной 50 мкм или “Полиэстер” толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм. Втулка 12 одиночного звукопоглотителя может быть выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.
Многосекционный глушитель шума работает следующим образом. Звуковые волны вместе с турбулентным потоком сжатого воздуха из патрубка 8 поступают через одиночные звукопоглотители 12 из звукопоглощающего пористого материала в выпускной патрубок 3, выполненный в виде конической крышки 2, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном 1, что позволяет исключить лучевой эффект, а звукопоглощение обеспечивают одиночные звукопоглотители 12.
Повышение эффективности шумоглушения происходит за счет исключения “лучевого эффекта” и увеличенной поверхности звукопоглощения за счет выполнения одиночных звукопоглощающих элементов в виде втулок.
Формула изобретения
1. Многосекционный глушитель шума, содержащий цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию, отличающийся тем, что впускной и выпускной патрубки расположены соосно с цоколем, а звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере, двух отдельных последовательно соединенных секций, разделенных перегородками, в которых закреплены одиночные звукопоглотители, например, выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала, а выпускной патрубок выполнен в виде конической крышки, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном, взаимодействующей с выхлопными отверстиями, а втулка одиночного звукопоглотителя выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа.
2. Глушитель шума по п.1, отличающийся тем, что цоколь и выпускной патрубок в виде конической крышки с цилиндрической обечайкой-экраном выполнены из нержавеющей стали, или оцинкованного оребренного листа толщиной 1,0 мм с полимерным защитно-декоративным покрытием типа “Пурал” толщиной 50 мкм или “Полиэстер” толщиной 25 мкм, или алюминиевого листа толщиной 1,0 мм и толщиной покрытия 25 мкм.
РИСУНКИ
|
|