Патент на изобретение №2306359

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2306359

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006124975/02, 11.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.07.2006

(46) Опубликовано: 20.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 А, 06.02.1986. JP 60-121254 А, 28.06.1986. RU 2039840 C1, 20.07.1995. SU 986956 A1, 07.01.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Щепочкиной Ю.А.

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 1,4-1,8; марганец 14,0-18,0; алюминий 2,0-3,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; титан 1,5-2,0; азот 0,1-0,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей песковых насосов, шаровых и струйных мельниц, тормозных устройств.

Известен, чугун, включающий, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 0,3-1,51; марганец 20,2-25,06; алюминий 8,9-11,8; ванадий 0,1-0,5; кальций 0,01-0,1; железо – остальное [1].

Известен также чугун, следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-0,2; ванадий 0-1,0; кальций 0-0,2; титан 0-1,0;железо – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, титан, железо, дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 1,4-1,8; марганец 14,0-18,0; алюминий 2,0-3,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; титан 1,5-2,0; азот 0,1-0,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Углерод	1,8	2,0	2,2
Кремний	1,8	1,6	1,4
Марганец	18,0	16,0	14,0
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Ванадий	0,5	0,8	1,0
Кальций	0,005	0,008	0,01
Титан	2,0	1,8	1,5
Азот	0,2	0,15	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	0,8	0,8	0,8
Примечание: за отн. ед. принят износ чугуна [1].

Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Ванадий упрочняет твердый раствор. Алюминий способствует измельчению зерна. Марганец способствует повышению твердости. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость его структуре.

Включения кальция препятствует образованию “заусениц”.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 200-350°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №986956 СССР, С22С 37/10, 1983.

2. Заявка №61-026754 А, Японии, С22С 37/08, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, титан, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,8-2,2; кремний 1,4-1,8; марганец 14,0-18,0; алюминий 2,0-3,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,005-0,01; титан 1,5-2,0; азот 0,1-0,2; железо – остальное.