Патент на изобретение №2306357

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2306357

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006127653/02, 31.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.07.2006

(46) Опубликовано: 20.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 01-116052 А, 09.05.1989. JP 2005-290533 A2, 20.10.2005. JP 2002-161332 A2, 04.06.2002. RU 2112073 С1, 27.05.1998. SU 377393 A1, 17.04.1973. SU 550454 A1, 15.03.1977.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,5; медь 0,4-0,8; никель 1,5-2,5; молибден 0,3-0,7; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых и электрических плит, печей, подставок и другого.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо – остальное [1].

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 1,5-3,5; марганец 0,1-1,0; магний 0,005-0,08; медь 0,3-1,5; никель 0,3-2,0; молибден 0,03-0,5; железо – остальное [2].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, магний, медь, никель, молибден, железо, дополнительно вводят алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,5; медь 0,4-0,8; никель 1,5-2,5; молибден 0,3-0,7; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%.
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,4	1,2	1,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Магний	0,005	0,007	0,01
Алюминий	0,5	0,3	0,1
Медь	0,8	0,6	0,4
Никель	1,5	2,0	2,5
Молибден	0,7	0,5	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость, циклы	400-500	400-500	400-500

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации, снижает склонность сплава к образованию трещин. Алюминий и магний способствуют получению мелкозернистой структуры чугуна. Алюминий препятствует росту окалины. Совместное введение никеля и молибдена упрочняют металлическую основу чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают закалке при температуре 1000-1100°С.

Источники информации:

1. SU 550454, С22С 37/10, 1977.

2. JP 01-116052 А, С22С 37/00, 1989.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, медь, никель, молибден, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,8-1,2; магний 0,005-0,01; алюминий 0,1-0,5; медь 0,4-0,8; никель 1,5-2,5; молибден 0,3-0,7; железо – остальное.