Патент на изобретение №2306300
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Технический результат – повышение прочности при изгибе, повышение коэффициента звукопоглощения и уменьшение усадки пенобетона при твердении. Смесь для пенобетона, включающая цемент, известь, песок, золу от сжигания осадка сточных вод, пенообразующую добавку и воду, дополнительно содержит базальтовую фибру, полуводный гипс – CaSO4·0,5Н2О, 20% раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 51,88-56,52, известь 1,57-2,06, песок 9,84-10,25, зола от сжигания осадка сточных вод 6,41-7,36, пенообразующая добавка 0,18-0,27, базальтовая фибра 0,15-0,17, полуводный гипс – CaSO4·0,5H2O 1,05-1,54, 20% раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 0,03-0,04, вода 24,25-26,43. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве. Известен теплоизоляционный бетон, содержащий мас.%: цемент – 43,0-46,2; тонкомолотый шлак металлургического производства (с содержанием Fe(II) не более 4%) – 12,0-14,4; песок – 18,0-15,0; пенообразующую добавку (на основе стеарата натрия плотности 1,15-1,77 г/см3) – 9,5-10,3; химическую добавку «ДЭЯ» (включает в себя последрожжевую барду и модификатор – вспученный поризованный продукт с объемным весом 0,5 г/см3 в количестве, мас.% 3,0-0,5, представленный кальциймагниевыми силикатами) – 0,4-0,5; алюминиевую пудру – 0,5-0,6; фиброволокно – 1,4-1,8 и воду – 12,0-14,4 (патент РФ №2145315, С04В 38/10, 02.03.1999 г.). Известен ячеистый бетон, содержащий в мас.%: цемент – 38,0-42,0; песок – 28,0-30,0; известь – 4,2-4,6; комплексную пенообразующую добавку (абиетат натрия C19H29COONa·3C15H29COOH – 30,30-33,67; калиевая щелочь КОН – 6,88-7,64; мездровый клей – 10,67-11,83; вода – 34,11-37,86 и соли жирной кислоты – 9,0-18,0) – 0,4-0,7 и воду – 25,4-26,7 (патент РФ №2205814, С04В 38/10, 06.05.2002 г.). Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для автоклавного пенобетона, содержащая в мас.%: цемент – 28,7-33,5; известь – 4,6-7,6; песок – 17,5-18,1; золу от сжигания осадка сточных вод – 17,5-18,1; пенообразующую добавку – 0,32-0,33; воду – 26,57-27,18 (патент РФ №2256632, С04В 38/10 от 20.07.2005 г.). К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести недостаточную прочность пенобетона при изгибе, пониженное значение коэффициента звукопоглощения и повышенную усадку пенобетона при твердении. Задача изобретения – повысить прочность пенобетона при изгибе и значение коэффициента звукопоглощения, уменьшить усадку пенобетона при твердении. Поставленная задача решается тем, что смесь для пенобетона включает цемент, известь, песок, золу от сжигания осадка сточных вод, пенообразующую добавку и воду – дополнительно вводим базальтовую фибру, полуводный гипс CaSO4·0,5Н2О; 20% раствор золя ортокремневой кислоты рН 3,1-4,0, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявленная смесь для пенобетона неизвестна и обладает мировой новизной. Заявляемая совокупность существующих признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а именно повышение прочности при изгибе, повышение коэффициента звукопоглощения и уменьшение усадки пенобетона при твердении по сравнению с известным техническим решением. Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых при производстве пенобетона, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный технический результат. По мнению авторов и заявителя, данный состав для пенобетона не известен, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна». Совместное сочетание золы, полуводного гипса и извести оказывает положительное влияние на формирование безусадочной мелкопоровой структуры пенобетона при твердении. Присутствие золя ортокремневой кислоты связывает избыточное количество Ca(OH)2, целенаправленно регулируя процесс гашения, и обеспечивает получение безусадочной пенобетонной массы, увеличивая гидратационную активность твердеющей системы. Введение базальтового волокна формирует поры удлиненной формы, которые способствуют большему поглощению и наименьшему отражению звуковой волны, при этом повышается прочность пенобетона при изгибе. Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для изготовления шумозащитных ограждающих экранов вдоль транспортных магистралей, а также звукопоглощающих элементов ограждающих конструкций в промышленном и гражданском строительстве. Осуществимость изобретения подтверждена примером конкретного выполнения: Пример конкретного выполнения: I. Приготовление смеси для пенобетона 1. Готовят 20% раствор ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 следующим образом: 1.1 дозируют дистиллированную воду; 1.2 дозируют концентрированный раствор натриевого жидкого стекла с р=1.46 гр/см3 по ГОСТ 13078-81; 1.3 отдозированные компоненты по п.1.1 и 1.2 помещают в стеклянную емкость и тщательно перемешивают; 1.4 раствор, полученный по п.1.3, пропускают через катионовую колонку и на выходе получают 20% раствор ортокремневой кислоты, который поступает в накопительную емкость. 2. Дозируют: – Цемент М400 – Известь Са(ОН)2 – Песок, Мкр – Золу от сжигания осадка сточных вод Sуд.=400 м2/кг – Пенообразующую добавку (протеинсодержащая пенообразующая добавка с комплексным модефикатором М-3, состоящим из соотношения: водная эмульсия канифоли (С=0,04 мас.%)и водный раствор желатина (С=0,1 мас, %), как 1,5:1,0 – Базальтовую фибру с толщиной волокна – 0,1 мм – Полуводный гипс (CaSO4·0,5Н2О) – 20% раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 – Воду 3. Отдозированные материалы транспортируют в пенобетоносмеситель, где производят перемешивание материалов до получения однородной растворной смеси. 4. Приготовление строительной пены: Дозируют: – концентрированный раствор пенообразующей добавки; – воду; отдозированные компоненты перемешивают в полиэтиленовой емкости, получая строительный раствор пенообразующей добавки, из которого при помощи пеногенератора получают строительную пену. 5. Получаемую строительную пену при помощи насоса пеногенератора транспортируют в бетоносмеситель, где перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной массы. 6. Полученную смесь для пенобетона из пенобетонной массы по п.5 заливают в формы требуемых образцов изделий, твердение которых осуществляется в естественных условиях при положительной температуре, для определения основных физико-механических характеристик в соответствии с требованием ГОСТ 12852-87 “Бетоны ячеистые. Общие требования к методам испытаний”, представленных в таблице. Анализ экспериментальных данных показал, что полученная смесь для пенобетона по сравнению с прототипом отличается: повышенной прочностью при изгибе на 26%; пониженной усадкой при твердении на 42%; и повышенным значением коэффициента звукопоглощения на 28%.
Формула изобретения
Смесь для пенобетона, включающая цемент, известь, песок, золу от сжигания осадка сточных вод, пенообразующую добавку и воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит базальтовую фибру, полуводный гипс – CaSO4·0,5Н2O, 20%-ный раствор золя ортокремневой кислоты с рН 3,1-4,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.02.2008
Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||