Патент на изобретение №2306287

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2306287 (13) C1
(51) МПК

C04B26/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006127309/04, 27.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.07.2006

(46) Опубликовано: 20.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1827381 А1, 15.07.1993. RU 1604779 A1, 07.11.1990. RU 1428732 A1, 07.10.1988. SU 1620433 A1, 15.01.1991. RU 2131855 С1, 20.06.1999. GB 932619 А, 31.07.1963.

Адрес для переписки:

430000, Республика Мордовия, г.Саранск, ул. Большевистская, 68, ГОУВПО “МГУ им. Н.П. Огарёва”, отдел патентов и стандартов

(72) Автор(ы):

Низина Татьяна Анатольевна (RU),
Селяев Владимир Павлович (RU),
Шишкин Виктор Николаевич (RU),
Ланкина Юлия Алексеевна (RU),
Цыганов Виктор Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва” (RU)

(54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к полимербетонной смеси, применяемой в качестве покрытия для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов. Полимербетонная смесь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 36,8-44,8 эпоксидной смолы ЭД-20, 3,68-4,48 полиэтиленполиамина, 7,36-8,96 дибутилфталата, 1,85-4,39 дубовой пыли в качестве добавки, 38,54-49,51 кварцевого песка с удельной поверхностью 300 см2/г в качестве наполнителя. Изобретение позволяет повысить стойкость полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе. 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к эпоксидным покрытиям, применяемым для защиты строительных конструкций от действия агрессивных сред, в том числе климатических факторов.

Известна полимербетонная смесь, содержащая эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, керосин, смесь кварцевых наполнителей, фотохромные димеры 2,4,5-триарилимидазолилов (SU №1604779, МПК-5 С04В 26/14, опубл. 07.11.1990).

Полимербетонная смесь характеризуется прочностью при сжатии 95-111 МПа и пределом прочности при изгибе 36-41 МПа, коэффициентом химической стойкости после 42 часов выдержки при 80°С в 30%-ных растворах аммиачной селитры, хлористого калия и нитроаммофоса 0,87-0,92; 0,86-0,92; 0,87-0,92 соответственно. Однако данная смесь имеет недостаточную стойкость в условиях действия ультрафиолетового облучения (Павлов Н.Н. Старение пластмасс в естественных и искусственных условиях. М.: Химия, 1982. С.186).

Технический результат заключается в повышении стойкости полимербетонных смесей в условиях действия ультрафиолетового облучения при обеспечении высоких пределов прочности при сжатии и изгибе.

Технический результат достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см2/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20 36,8-44,8
полиэтиленполиамин 3,68-4,48
дибутилфталат 7,36-8,96
дубовая пыль 1,85-4,39
кварцевый песок 38,54-49,51

Полимербетонную смесь готовят следующим образом. Сначала готовят полимерное связующее путем последовательного смешения эпоксидной смолы, дибутилфталата и полиэтиленполиамина. Затем к связующему добавляют дубовую пыль и кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см2/г. Полученную смесь тщательно перемешивают до получения однородной массы и закладывают в формы для получения образцов, отверждение которых проводят по режиму: 48 часов при 25°С и 6 часов при 80°С.

Предлагаемые составы полимербетонных смесей приведены в табл.1. Эффективность использования дубовой пыли в качестве антиоксиданта растительного происхождения подтверждается результатами испытаний, приведенными табл.2.

Инициирование окисления проводилось УФ-облучением в диапазоне 250-400 нм. В качестве источника света были использована ртутная лампа марки ДРТ-400.

Таблица 1
Компоненты композиции, мас.%
Композиция ЭД-20 ДБФ ПЭПА керосин кварцевый песок фотохромные димеры 2,3,5-триалимид-азолилов дубовая пыль
1 36,8 7,36 3,68 48,48 3,68
2 37,4 7,48 3,74 49,51 1,87
3 43,9 8,78 4,39 38,54 4,39
4 44,8 8,96 4,48 39,52 2,24
5 контрольный 45,9 9,18 4,59 40,33
Прототип 8-18 0,8-1,8 1,0-6,2 70,0-89,6 0,5-4,0

Таблица 2
Свойства Номер состава
1 2 3 4 5 контр. Прототип
Предел прочности при изгибе (МПа) после выдержки в течение 0 часов 41,13 46,62 37,66 37,39 40,25 36-41
100 часов 41,23 43,32 37,88 30,96 28,65
300 часов 36,70 41,71 27,28 27,82 23,79
500 часов 35,88 40,39 25,37 25,23 22,05
1000 часов 35,57 39,27 24,17 23,05 20,95
Предел прочности при сжатии (МПа) после выдержки в течение 0 часов 94,01 119,8 94,48 100,03 75,68 95-111
100 часов 95,36 121,73 97,79 104,24 73,66
300 часов 96,61 124,39 100,83 110,05 73,44
500 часов 96,79 125,26 101,27 111,95 74,10
1000 часов 96,51 123,05 100,59 109,62 75,18

По сравнению с известными решениями предлагаемое позволяет повысить стойкость эпоксидных композитов в условиях действия ультрафиолетового облучения.

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и кварцевый наполнитель, отличающаяся тем, что она содержит в качестве кварцевого наполнителя кварцевый песок с удельной поверхностью 300 см2/г и дополнительно дибутилфталат и в качестве добавки дубовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

эпоксидная смола ЭД-20 36,8-44,8
полиэтиленполиамин 3,68-4,48
дибутилфталат 7,36-8,96
дубовая пыль 1,85-4,39
кварцевый песок 38,54-49,51


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.07.2008

Извещение опубликовано: 20.05.2010 БИ: 14/2010


Categories: BD_2306000-2306999