Патент на изобретение №2306270

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2306270 (13) C1
(51) МПК

C03C8/00 (2006.01)
C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111266/03, 05.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2006

(46) Опубликовано: 20.09.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1315402 A1, 07.06.1987. SU 464545 A1, 25.03.1975. SU 1211234, 15.02.1986. JP 2001002447 A, 09.01.2001. WO 9932282 A1, 01.07.1999.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на облицовочную плитку. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 – 32,0-35,0; Al2O3 – 1,0-2,0; CaO – 10,0-15,0; В2O3 – 6,0-8,0; K2O – 1,4-2,4; TiO2 – 14,5-16,5; ZnO – 15,0-20,0; CuO – 5,0-6,0; BaO – 4,0-5,0; As2O3 – 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, которые могут быть использованы преимущественно для нанесения на облицовочную плитку.

Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, K2O, CuO, BaO и другие компоненты [1].

Известна глазурь следующего состава, мас.%: SiO2 – 32,47-35,63; AlO3 – 7,31-10,92; CaO – 1,94-3,43; B2O3 – 15,2-19,34; Na2O – 2,03-2,82; K2O – 1,25-1,8; TiO2 – 7,33-9,54; ZnO – 15,7-21,8 [2].

Морозостойкость такой глазури составляет 95-100 циклов.

Цель изобретения – повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO и As2O3 при следующем соотношении компонентов, мас: SiO2 – 32,0-35,0; Al2O3 – 1,0-2,0; CaO – 10,0-15,0; B2O3 – 6,0-8,0; K2O – 1,4-2,4; TiO2 – 14,5-16,5; ZnO – 15,0-20,0; CuO – 5,0-96,0; BaO – 4,0-5,0; As2O3 – 0,1-0,2.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав Компоненты, мас %: Морозостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaO B2O3 K2O TiO2 ZnO CuO BaO As2O3
1 32,0 2,0 15,0 8,0 1,4 16,5 15,0 5,0 5,0 0,1 ˜200
2 33,5 1,5 13,0 7,0 2,3 14,5 18,0 5,5 4,5 0,2 ˜200
3 35,0 1,0 10,0 6,0 2,4 15,5 20,0 6,0 4,0 0,1 ˜200

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С с последующей грануляцией в воду. Фритту размалывают мокрый способом с добавкой 6-8% глины. Полученную суспензию наносят на изделия и обжигают при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №425861, С03С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №13154-02, С03С 8/04, 1987.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, СаО, В2О3, K2O, TiO2, ZnO, CuO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО и As2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 32,0-35,0; Al2О3 1,0-2,0; СаО 10,0-15,0; В2О3 6,0-8,0; K2O 1,4-2,4; TiO2 14,5-16,5; ZnO 15,0-20,0; CuO 5,0-6,0; ВаО 4,0-5,0; As2O3 0,1-0,2.

Categories: BD_2306000-2306999