Патент на изобретение №2305715
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в станкостроении, машиностроении для легкой промышленности. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; медь 0-4,0; алюминий 0-0,2; кальций 0-0,2; фосфор 0,05-1,5; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности чугуна. Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, титан, бор, медь, молибден, ванадий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна. Для всех приведенных в таблице составов предел прочности чугуна при растяжении 850-900 МПа. Повышение прочности чугуна обусловлено влиянием компонентов, входящих в его состав. Медь способствует графитизации и резко увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Молибден в сочетании с ванадием упрочняет твердый раствор, улучшает металлическую основу перлитного чугуна. Кальций выполняет функцию раскислителя. Бор стабилизирует карбиды. Титан образует карбонитриды титана, которые способствуют повышению механических свойств чугуна и придают мелкозернистость его структуре. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа (Fe3Р), обеспечивает качество отливок.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску гари температуре 350-450°C. Источник информации 1. Заявка №60-121254 А Японии, 1985.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, титан, бор, медь, молибден, ванадий, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; фосфор 0,1-0,2; кальций 0,002-0,004; титан 0,1-0,2; бор 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; молибден 4,8-5,2; ванадий 1,2-2,2; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
