Патент на изобретение №2305633
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием. Способ осуществляют путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее – поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы – ди-(2-этилгексил)-фталат, хлорпарафин и смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, наполнитель – мел и карбонат кальция кристаллический, стабилизатор – стеариновую кислоту и кальций – цинковый комплексный стабилизатор “Вигостаб КЦ-24”, поверхностно-активное вещество – флотореагент – оксаль, пигмент – двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотности 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотности 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм. Слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к разработке способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием. Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к заявляемому изобретению является “Способ получения слоистого материала” по патенту РФ №2039662, МПК В32В 27/30. Способ заключается в нанесении при нагревании до 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции. В качестве текстильной основы используют набивную триацетатную ткань полотняного переплетения с комплексной нитью толщиной (линейной плотностью) 13,7-22,2 текс по основе и текстурированной нитью толщиной (линейной плотностью) 16,6-25 текс по утку с числом нитей на 10 см по основе 220-240, по утку 150-170. В покрытие из поливинилхлоридной композиции вводят следующие компоненты при определенном соотношении, мас.ч.:
Этот способ не обеспечивает необходимые величины прочности связи пленочного покрытия с основой, жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях при сохранении остальных показателей на том же уровне. Задачей изобретения является создание способа получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием, обеспечивающего повышение прочности связи пленочного покрытия с основой, снижение жесткости и изменения линейных размеров материала в продольном и поперечном направлениях. Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее – поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы – ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель – мел, стабилизатор – стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент – двуокись титана, в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора – смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя – карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора – кальций – цинковый комплексный стабилизатор “Вигостаб КЦ-24” и в качестве поверхностно-активного вещества – флотореагент – оксаль, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Компоненты, используемые в композиции покрытия: Пленкообразующее:
Пластификаторы:
Стабилизаторы:
Наполнитель:
Пигмент:
Поверхностно-активное вещество:
В качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46-54 г/см2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12-0,33 текс, длиной резки 38-66 мм по ТУ 8397-046-05283280-2003. Способ получения слоистого материала заключается в следующем. Сначала при температуре 18-22°С смешивают раздельно пластификатор, поверхностно-активное вещество, стабилизатор, наполнитель и пигмент в течение 30-40 мин и перетирают до дисперсности 40-50 мкм. Одновременно в смесителе, предварительно нагретом до 40-60°С, полученную дисперсию смешивают с поливинилхлоридом суспензионным в течение 25-30 минут до набора температуры массы 90-100°С. После чего смесь охлаждают при перемешивании до 30-40°С в течение 10-15 минут. Далее полимерная композиция поступает в экструдер, где происходит пластикация смеси компонентов при температуре 140-150°С. Полимерная композиция в виде жгута подается в зазор трехвалковой кашировальной машины, где происходит формование и калибрование покрытия из поливинилхлоридной композиции при переходе ее с вала на вал. Температура валов 150-190°С. Полотно термоскрепленное с поверхностной плотностью 46 г/м2 из волокон полиэфирных с линейной плотностью 0,12 текс и длиной резки 38 мм, установленное на размоточном устройстве, огибая ряд заправочных валков, подается в зазор между 3-м плавильным и обрезиненным валами, где дублируется с покрытием из поливинилхлоридной композиции. Полученный материал проходит под тиснильным валом, охлаждается и наматывается в рулоны. Примеры конкретного выполнения способа получения слоистого материала приведены в таблице №1. Свойства материала представлены в таблице №2. Методы испытания слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием.
Изменение линейных размеров слоистого материала по прототипу определены дополнительно. Из таблицы №2 видно, что полученный слоистый материал с поливинилхлоридным покрытием по предлагаемому способу имеет прочность связи пленочного покрытия с основой 2,0-2,3 кН/м, жесткость 0,4-0,9 сН и изменение линейных размеров в продольном направлении 0,4-0,7% и в поперечном направлении 0,1-0,3%.
Формула изобретения
Способ получения слоистого материала с поливинилхлоридным покрытием путем нанесения при нагревании до температуры 150-190°С на текстильную основу покрытия из поливинилхлоридной композиции, включающей пленкообразующее – поливинилхлорид суспензионный, пластификаторы – ди-(2-этилгексил)-фталат и хлорпарафин, наполнитель – мел, стабилизатор – стеариновую кислоту, поверхностно-активное вещество и пигмент – двуокись титана, отличающийся тем, что в качестве текстильной основы используют полотно термоскрепленное поверхностной плотностью 46-54 г/м2 из волокон полиэфирных линейной плотностью 0,12-0,33 текс и длиной резки 38-66 мм, а в композицию покрытия дополнительно вводят в качестве пластификатора смесь диоксановых спиртов и их высококипящих эфиров с числом гидроксильных групп 23-36%, в качестве наполнителя – карбонат кальция кристаллический, в качестве стабилизатора – кальций – цинковый комплексный стабилизатор “Вигостаб КЦ-24” и в качестве поверхностно-активного вещества – флотореагент – оксаль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||