|
(21), (22) Заявка: 2006104841/03, 16.02.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
16.02.2006
(46) Опубликовано: 27.08.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2087692 C1, 20.08.1997. RU 2213860 С2, 10.10.2003. RU 2250352 C1, 20.04.2005. SU 1694872 A1, 30.11.1991. RU 2163662 C1, 27.02.2001. US 4463805 A, 07.08.1984.
Адрес для переписки:
614066, г.Пермь, ул. Советской Армии, 29, ООО “ПермНИПИнефть”, сектор патентно-лицензионной работы
|
(72) Автор(ы):
Ракитин Антон Рудольфович (RU), Южанинов Павел Михайлович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью “ПермНИПИнефть” (RU)
|
(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА НЕФТЕГАЗОВЫХ СКВАЖИН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения скважин, а также для интенсификации работы действующих скважин как обсаженных, так и скважин с открытым стволом, за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта. Технический результат – повышение эффективности раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также удаления неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий. В способе электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающем глушение скважины жидкостью – минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод – на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл.
Изобретение относится к области добычи нефти и может быть использовано для освоения выходящих из бурения, а также для интенсификации работы действующих скважин (как обсаженных, так и скважин с открытым стволом), за счет растворения неорганических и органических отложений в стволе скважины и призабойной зоне пласта.
Известен способ обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин путем импульсного и ионно-плазменного воздействия на пласт на уровне перфорации скважины [1], включающий пропускание постоянного электрического тока с напряжением 90-300 В и плотностью 0,1-1 А/см2 через закачиваемую в скважину минерализованную воду с плотностью не менее 1,12 г/см, при этом на пласт периодически через каждые 25-30 мин осуществляют импульсное воздействие электрическими импульсными разрядами, формируемыми в заполненной минерализованной водой разрядной камере ионно-плазменного генератора из электрода-анода и электрода-катода для обеспечения репрессивно-депрессионного режима. После завершения импульсного воздействия открывают затрубное пространство и, прокачивая минерализованную воду из забойной зоны скважины, производят удаление продуктов разложения и расплавления.
Однако указанный известный способ обладает следующими недостатками:
– во-первых, при такой конфигурации электродов, используемых в известном способе, образующиеся одновременно в разрядной камере кислота и щелочь (именно с образованием ионов водорода и гидроксид-ионов осуществляется электрохимический процесс при пропускании электрического тока) взаимно нейтрализуются, в результате не обеспечивается образование устойчивой кислой среды в интервале продуктивного пласта, что снижает эффективность обработки;
– во-вторых, для реализации известного способа необходим генератор импульсных сигналов, что усложняет способ и делает его дорогостоящим.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по назначению является способ электрохимической обработки нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью – минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину на уровень нефтеносных пластов электрически связанных с источником тока электродов: анода и катода, одним из которых – катодом – является обсадная труба, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока до выведения дебита скважины на постоянное значение [2]. Причем обработку ведут при плотности тока 0,001-0,003 А/см2, а после прекращения пропускания тока электроды извлекают из скважины. В преимущественном варианте обработку нефтегазовой скважины известным способом проводят не свыше двух месяцев.
Указанный известный способ обладает следующими недостатками:
– во-первых, необходимость наличия в скважине обсадной трубы, выполняющей роль катода, исключает реализацию способа в скважинах с открытым стволом;
– во-вторых, в силу низкой плотности постоянного тока, пропускаемого через электроды, степень подкисления воды в области анода недостаточна для полного растворения неорганических осадков;
– в-третьих, при рекомендуемой для осуществления известного способа конфигурации электродов одновременно образующиеся в зоне перфорации кислота и щелочь взаимно нейтрализуются, что снижает эффективность обработки;
Кроме того, обсадная труба, выступая в качестве электрода, является источником блуждающих токов в земной коре, что будет приводить к усилению коррозии глубинного оборудования других скважин.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемым изобретением, заключается в повышении эффективности по раскольматации зоны продуктивного пласта от продуктов бурения, в том числе и на полимерной основе, а также по удалению неорганических осадков, образующихся в скважине и призабойной зоне пласта в процессе эксплуатации за счет создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки, при одновременном обеспечении реализации способа в различных скважинах, как обсаженных, так и с открытым стволом.
Техническим результатом является также подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.
Поставленный технический результат достигается предлагаемым способом электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающим глушение скважины жидкостью – минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, при этом новым является то, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод – на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.
В качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К – катионогенное ПАВ, или НМК-21 – смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 – анионогенное ПАВ.
В качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см.
В качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.
Указанный технический результат достигается за счет следующего.
При пропускании между электродами постоянного электрического тока, преимущественно с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см, происходят следующие процессы:
Катод: H2O+e–1/2H2+OH–
Анод: Cl–-e–1/2Cl2
H2O-2e–2H++1/2O2
Таким образом, при электролизе на катоде происходит выделение газообразного водорода и подщелачивание воды, а на аноде – выделение газообразного хлора и подкисление воды. Образующиеся на катоде гидроксид-ионы ОН– вступают в реакцию с ионами кальция и магния в минерализованной воде с образованием малорастворимых гидроксидов этих металлов, которые в виде рыхлого осадка скапливаются на забое скважины и в дальнейшем могут быть легко вымыты водой.
Выделяющийся на аноде хлор растворяется в воде и вступает с ней в дальнейшую реакцию с образованием соляной и хлорноватистой кислот:
Cl2+Н2О=HCl+НСО.
Хлорноватистая кислота является слабой кислотой и постепенно разлагается с выделением атомарного кислорода и с одновременным образованием сильной хлорноватой кислоты:
HOCl=HCl+O
HOCl+2O=HClO3
Таким образом, в результате электрохимических процессов и последующих вторичных химических реакций на аноде и в анодном пространстве происходит преимущественное образование ионов водорода Н+ газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О. Ионы водорода реагируют с карбонатами МСО3, оксидами МО и гидроксидами М(ОН)2 металлов (где М=Са, Mg, Sr, Ba, Zn), образующимися в процессе бурения и содержащимися в пласте согласно уравнениям
МСО3+2H+=М2++Н2O+CO2,
MO+2H+=M2++H2O,
M(OH)2+2Н+=М2++2Н2O,
с образованием легкорастворимых солей и переводом ионов М2+ в водную фазу. В свою очередь газообразный хлор и атомарный кислород, являющиеся сильными окислителями, расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что в качестве катода используют отдельный электрод, спускаемый в скважину ниже анода и отделенный от него расстоянием 10-100 м, причем оба электрода изолированы от стенок скважины центраторами из диэлектрика, и для увеличения концентрации кислоты в анодном пространстве (т.е. в интервале продуктивного пласта) в минерализованную воду добавляется щелочное ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.% (в преимущественном варианте – 0,50 мас.%).
Использование заявляемого способа позволяет повысить эффективность электрохимической обработки за счет пространственного разделения катодного и анодного пространства (анод и катод пространственно разнесены друг относительно друга по высоте скважины на 10-100 м) с удалением гидроксид-ионов из зоны обработки в виде малорастворимых соединений, а также за счет повышения концентрации кислоты и устойчивости кислотности вблизи анода вследствие введения ПАВ указанного вида – щелочного ПАВ. Лабораторные исследования показали, что использование других ПАВ в предлагаемом способе не позволяет обеспечить высокую кислотность в анодном пространстве.
Графит, предлагаемый для изготовления электродов, является дешевым и экологически чистым материалом, продукты разложения которого не загрязняют скважину.
Использование в предлагаемом способе автономных электродов позволяет успешно осуществлять способ в различных скважинах, как в обсаженных, так и с открытым стволом. При этом возможны освоение выходящих из бурения и интенсификация работы действующих скважин с одновременным растворением неорганических и органических осадков в стволе скважины и призабойной зоне пласта.
При реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в нижеуказанной последовательности:
– производят глушение скважины жидкостью – минерализованной водой, например, с плотностью 1,05-1,18 г/см, с предварительным добавлением в нее 0,25-1,0 мас.% щелочного ПАВ, например реагентов марки ГФ-1К, НМК-21, Hansanol NS262;
– далее извлекают скважинное оборудование,
– устанавливают в скважину ниже уровня жидкости электрически связанные посредством кабеля с источником тока электроды – анод и катод;
– в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные друг относительно друга по высоте скважины,
– при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта,
– а катод – на 10-100 м ниже анода;
– включают постоянный источник тока;
– проводят обработку продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, например с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2;
– обработку осуществляют в течение 12-24 ч;
– затем производят отключение источника тока;
– далее осуществляют промывку скважины минерализованной водой и скважину пускают в эксплуатацию.
В качестве щелочных ПАВ используют следующие вещества:
– реагент марки ГФ-1К (катионогенное ПАВ) по ТУ 2482-005-12064382-98;
– реагент марки НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) по ТУ 2458-001-52743584-02;
– реагент марки Hansanol NS262 (анионогенное ПАВ) по CAS №68585-34-2, EINECS №500-223-8.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 приведена схема размещения электродов в скважине; на фиг.2 -зависимость рН анолита (жидкости в анодном пространстве) от времени электролиза для плотностей тока 0,042 (кривая 1), 0,085 (кривая 2) и 0,17 А/см2 (кривая 3) и модельного минерализованного раствора с плотностью 1,172 г/см3 и с содержанием солей: CaCl2 – 56 г/л, MgCl2 – 20 г/л, NaCl – 200 г/л; на фиг.3 – зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой различных ПАВ в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2 – ГФ-1К, кривая 3 – НМК-21, кривая 4 – Hansanol NS 262); на фиг.4 – зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,25 (кривая 2), 0,50 (кривая 3), 1,0 мас.% (кривая 4); на фиг.5 – зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки (кривая 1) и с добавкой ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.% (кривая 2).
Скважину 1 (фиг.1) заглушают минерализованной водой 2, содержащей добавку щелочного ПАВ, и поднимают оборудование. Затем в скважину спускают графитовый анод 3 и графитовый катод 4, расположенный ниже анода, таким образом, чтобы уровень жидкости 5 в скважине 1 находился выше положения анода 3. Электроды 3 и 4 изолированы от стенок скважины 1 при помощи центраторов 6 из диэлектрика и соединены кабелем 7 с источником постоянного тока 8 на дневной поверхности. Анод 3 располагают против продуктивного пласта 9, а катод 4 – на 10-100 метров ниже анода 3. При пропускании между электродами 3 и 4 постоянного электрического тока, например, с напряжением 10-15 В и плотностью 0,15-0,20 А/см2 на аноде 3 и в анодном пространстве 10 происходят электрохимические процессы и вторичные химические реакции, приводящие к образованию ионов водорода H+, газообразного хлора Cl2 и атомарного водорода О, которые растворяют осадки карбонатов, оксидов и гидроксидов металлов и расщепляют полимерные основы буровых растворов до легкорастворимых олигомеров и мономеров. Кроме того, в этих условиях происходит подавление жизнедеятельности сульфатвосстанавливающих бактерий.
Согласно предлагаемому способу можно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и отложений и повышать проницаемость пласта как обсаженных скважин, так и скважин с открытым стволом.
В качестве электродов в предложенном способе можно использовать электроды в виде графитовых стержней или пластин.
Заявляемый способ был испытан в лабораторных условиях. Для этого была изготовлена двухэлектродная стеклянная ячейка, в которой катодное и анодное пространство были разделены пористой перегородкой. В качестве электродов использовались одинаковые по размеру пластины из электрографита марки ЭГ-75 размером 28×7×3 мм. Ячейка заполнялась минерализованной водой, и в анодное пространство помещался стеклянный электрод для измерения рН. Вода в анодном пространстве перемешивалась при помощи магнитной мешалки. После включения постоянного тока производились измерения рН анолита (жидкости в анодном пространстве) в течение 10 мин с интервалом 30 с.Полученные результаты приведены в таблицах 1-4 и на фиг.2-5.
В таблице 1 и на фиг.2 приведены зависимости рН анолита от времени электролиза для плотностей тока 0,042, 0,085 и 0,17 А/см2 и модельного раствора с плотностью 1,172 г/см3, с содержанием солей: CaCl2 – 56 г/л, MgCl2 – 20 г/л, NaCl – 200 г/л. Как следует из указанных экспериментальных данных, с повышением плотности тока происходит более быстрый рост концентрации кислоты в анодном пространстве и при 0,17 А/см2 рН стабилизируется на уровне 0,6-0,7 после 6 мин электролиза.
Далее для плотности тока 0,17 А/см2 было исследовано влияние добавки к модельному раствору различных ПАВ в концентрации 0,50%. Были выбраны реагенты марок: ГФ-1К (катионогенное ПАВ), НМК-21 (смесь катионогенных и анионогенных ПАВ) и Hansanol NS 262 (анионогенное ПАВ). Все указанные реагенты являются щелочными ПАВ. Результаты приведены в таблице 2 и на фиг.3. Как следует из экспериментальных данных, наиболее быстрое понижение рН и самую высокую концентрацию кислоты в анодном пространстве обеспечивает добавка реагента ГФ-1К.
Согласно данным таблицы 3, графически представленным на фиг.4, концентрация 0,50% является оптимальной по сравнению с рекомендуемыми концентрациями 0,25% и 1,0%.
Также было исследовано изменение во времени рН анолита для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки ПАВ и с добавкой 0,50% ГФ-1К (таблица 4, фиг.5). Повышение концентрации кислоты в анодном пространстве и влияние добавки ГФ-1К для пластовой воды сходны с модельным раствором.
Результаты, полученные в ходе испытаний, показывают, что предлагаемый способ позволит эффективно производить раскольматацию призабойной зоны от продуктов бурения и различных отложений за счет обеспечения создания устойчивой кислой среды с низкими значениями рН в интервале продуктивного пласта и исключения ее нейтрализации в процессе обработки.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Патент РФ №2213860, кл. Е21В 43/25, 2001 г.
2. Патент РФ №2087692, кл. Е21В 43/25, 1993 г.
Таблица 1 |
Зависимость рН анолита от времени (t) при различных плотностях тока для модели минерализованной воды с плотностью 1,172 г/см3 |
t, мин |
0,042 А/см2 |
0,085 А/см2 |
0,17 А/см2 |
0,5 |
6,50 |
5,71 |
3,10 |
1,0 |
5,87 |
4,29 |
2,14 |
1,5 |
5,04 |
3,62 |
1,82 |
2,0 |
4,38 |
3,43 |
1,57 |
2,5 |
4,05 |
3,31 |
1,32 |
3,0 |
3,90 |
3,21 |
1,16 |
3,5 |
3,80 |
3,12 |
1,04 |
4,0 |
3,72 |
3,04 |
0,96 |
4,5 |
3,65 |
2,94 |
0,88 |
5,0 |
3,60 |
2,85 |
0,83 |
5,5 |
3,54 |
2,76 |
0,77 |
6,0 |
3,49 |
2,69 |
0,73 |
6,5 |
3,44 |
2,61 |
0,71 |
7,0 |
3,39 |
2,53 |
0,69 |
7,5 |
3,34 |
2,46 |
0,65 |
8,0 |
3,30 |
2,40 |
0,63 |
8,5 |
3,26 |
2,33 |
0,61 |
9,0 |
3,22 |
2,28 |
0,59 |
9,5 |
3,18 |
2,23 |
0,58 |
10,0 |
3,14 |
2,18 |
0,59 |
Таблица 2 |
Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой различных щелочных ПАВ в концентрации 0,50 мас.% |
t, мин |
без ПАВ |
ГФ-1К |
НМК-21 |
Hansanol NS 262 |
0,5 |
3,10 |
3,57 |
3,14 |
3,03 |
1,0 |
2,14 |
1,35 |
0,98 |
1,74 |
1,5 |
1,82 |
0,89 |
0,67 |
1,37 |
2,0 |
1,57 |
0,54 |
0,54 |
1,07 |
2,5 |
1,32 |
0,44 |
0,46 |
0,84 |
3,0 |
1,16 |
0,26 |
0,38 |
0,66 |
3,5 |
1,04 |
0,16 |
0,32 |
0,53 |
4,0 |
0,96 |
0,07 |
0,28 |
0,44 |
4,5 |
0,88 |
0,00 |
0,26 |
0,35 |
5,0 |
0,83 |
– |
0,23 |
0,29 |
5,5 |
0,77 |
– |
0,21 |
0,23 |
6,0 |
0,73 |
– |
0,20 |
0,20 |
6,5 |
0,71 |
– |
0,21 |
0,17 |
7,0 |
0,69 |
– |
0,21 |
0,15 |
7,5 |
0,65 |
– |
0,20 |
0,11 |
8,0 |
0,63 |
– |
0,19 |
0,08 |
8,5 |
0,61 |
– |
0,18 |
0,05 |
9,0 |
0,59 |
– |
0,17 |
0,03 |
9,5 |
0,58 |
– |
0,18 |
0,01 |
10,0 |
0,59 |
– |
0,18 |
– |
Таблица 3 |
Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для модели пластовой воды с плотностью 1,172 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,25-1,0 мас.% |
t, мин |
без ПАВ |
0,25% ГФ-1К |
0,50% ГФ-1К |
1,0% ГФ-1К |
0,5 |
3,10 |
4,51 |
3,57 |
5,60 |
1,0 |
2,14 |
2,64 |
1,35 |
2,65 |
1,5 |
1,82 |
2,24 |
0,89 |
1,13 |
2,0 |
1,57 |
1,99 |
0,54 |
0,70 |
2,5 |
1,32 |
1,00 |
0,44 |
0,45 |
3,0 |
1,16 |
0,83 |
0,26 |
0,29 |
3,5 |
1,04 |
0,72 |
0,16 |
0,18 |
4,0 |
0,96 |
0,63 |
0,07 |
0,09 |
4,5 |
0,88 |
0,55 |
0,00 |
0,05 |
5,0 |
0,83 |
0,46 |
– |
0,00 |
5,5 |
0,77 |
0,42 |
– |
– |
6,0 |
0,73 |
0,39 |
– |
– |
6,5 |
0,71 |
0,35 |
– |
– |
7,0 |
0,69 |
0,32 |
– |
– |
7,5 |
0,65 |
0,30 |
– |
– |
8,0 |
0,63 |
0,28 |
– |
– |
8,5 |
0,61 |
0,26 |
– |
– |
9,0 |
0,59 |
0,24 |
– |
– |
9,5 |
0,58 |
0,22 |
– |
– |
10,0 |
0,59 |
0,22 |
– |
– |
Таблица 4 |
Зависимость рН анолита от времени при плотности тока 0,17 А/см2 для пластовой воды с плотностью 1,136 г/см3 без добавки и с добавкой реагента ГФ-1К в концентрации 0,50 мас.% |
t, мин |
без ПАВ |
0,50% ГФ-1К |
0,5 |
4,48 |
4,21 |
1,0 |
2,09 |
2,31 |
1,5 |
1,50 |
0,85 |
2,0 |
1,22 |
0,38 |
2,5 |
1,06 |
0,23 |
3,0 |
0,95 |
0,16 |
3,5 |
0,86 |
0,10 |
4,0 |
0,79 |
0,03 |
4,5 |
0,73 |
0,01 |
5,0 |
0,70 |
– |
5,5 |
0,67 |
– |
6,0 |
0,66 |
– |
6,5 |
0,63 |
– |
7,0 |
0,62 |
– |
7,5 |
0,62 |
– |
8,0 |
0,61 |
– |
8,5 |
0,62 |
– |
9,0 |
0,62 |
– |
9,5 |
0,61 |
– |
10,0 |
0,61 |
– |
Формула изобретения
1. Способ электрохимической обработки продуктивного пласта нефтегазовых скважин, включающий глушение скважины жидкостью – минерализованной водой, извлечение скважинного оборудования, установку в скважину электрически связанных с источником тока электродов, включение постоянного источника тока и проведение обработки продуктивного пласта электрическим полем путем пропускания электрического тока, отличающийся тем, что установку в скважине электрически связанных с источником тока электродов производят с размещением их ниже уровня жидкости в скважине, в качестве электродов используют снабженные центраторами из диэлектрического материала графитовые анод и катод, пространственно разнесенные относительно друг друга по высоте скважины, при этом анод устанавливают в зоне продуктивного пласта, а катод – на 10-100 м ниже анода, причем в качестве минерализованной воды для глушения скважины используют минерализованную воду с добавкой щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ в концентрации 0,25-1,0 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве щелочного поверхностно-активного вещества ПАВ используют реагенты марок ГФ-1К – катионогенное ПАВ, или НМК-21 – смесь катионогенных и анионогенных ПАВ, или Hansanol NS262 – анионогенное ПАВ.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электрического тока, пропускаемого через электроды, используют постоянный электрический ток с напряжением 10-15 В и плотностью 0,10-0,20 А/см2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве электродов используют графитовые стержни или пластины.
РИСУНКИ
|
|