Патент на изобретение №2305082
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности строительных керамических изделий, и может быть использовано при изготовлении стенового кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности кирпича. Керамическая масса для изготовления строительного кирпича включает следующие компоненты, мас.%: шунгитовый сланец – 16-60, глина – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности строительных керамических изделий, и может быть использовано при изготовлении стенового кирпича. Известна керамическая масса для производства кирпича, содержащая следующие компоненты, мас.%:
(см. авторское свидетельство СССР №473696, опуб.1975). К недостаткам известной керамической массы можно отнести сложную технологию производства кирпича, а также использование редкого вида глины, не являющейся типовой для производства кирпича. Наиболее близкой к предложенной является керамическая масса для изготовления строительного кирпича, содержащая, мас.%: глину 65-90, лигнин 3-8, глинистый шунгитовый сланец фракции 0,25-2 мм 2-15 и диопсид 5-12 (см. авторское свидетельство №1279979, опуб. 30.12.1986). Техническим результатом предложенного изобретения является повышение прочности получаемого кирпича, содержащего типовую глину, за счет повышения качества формования и образования при спекании при температурах 1000-1050°С сложных минералов, обеспечивающих прочное соединение компонентов при использовании традиционной технологии при одновременном сокращении числа компонентов смеси. Технический результат достигается керамической массой для изготовления строительного кирпича, содержащей глину и шунгитовый сланец, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сущность изобретения состоит в следующем. Шунгитовый сланец характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 53,79; Al2О3 – 17,23; TiO2 – 1,58n., Fe2О3 – 2,68; FeO – 11,66; CaO – 1,56, MgO – 3,13; SO3 – сл.; К2O – 2,27, Na2O – 1,59; п.п.п. (потери при прокаливании) – 3,96. Компоненты шунгитового сланца в сочетании с типовой глиной для производства кирпича, характеризующейся высоким содержанием красножгущихся оксидов и низким содержанием водорастворимых солей, обеспечивают хорошее формование, и в результате твердофазового спекания (спекания минералов и появления сложных минералов: мулит Al2 О3·SiO2) при температуре обжига 1000-1050°С получается прочное соединение, обеспечивающее высокую механическую прочность кирпичей. Кроме того, полученный из предложенной массы кирпич обеспечивает также защиту от вредных излучений. Близость шунгита по химическому и минералогическому составу к глинам позволяет в значительных количествах использовать шунгит для изготовления керамического кирпича в районах, близких к месторождениям шунгита, и экономить глинистое сырье. Изобретение осуществлялось следующим образом. Для изготовления опытных образцов кирпича были использована глина Кудиновского месторождения, являющаяся типичной глиной для изготовления кирпича и имеющая следующий химический состав, мас.%: SiO2 – 58,58; Al2О3 – 18,07; TiO2 – 4,04, Fe2O3 – 0,88; CaO – 2,32; MgO – 1,53, SO3 – 0,98; К2О – 4,70; Na2O – 2,15, п.п.п. – 6,27. Содержание свободного кварца в глине – до 25%. Число пластичности – 17,8. Содержание гумусовых (органических включений) – 1,05%. Данная глина имеет высокое содержание красножгущих оксидов и низкое содержание водорастворимых солей. Шунгитовый сланец вышеприведенного состава был представлен в виде кусков 5-7 см. Помол шунгитового сланца осуществлялся в лабораторных мельницах. В качестве мелющих тел были использованы уралитовые шары. При составлении шихты в настоящей работе были выбраны следующие составы по содержанию шунгитового сланца, мас.%: Минимальный: шунгитовый сланец – 16%, глина – 84% Оптимальный: шунгитовый сланец – 50%, глина – 50% Максимальный: шунгитовый сланец – 60%, глина – 40% Исходные материалы были подготовлены следующим образом. Шунгитовый сланец на шамот был обожжен при максимальной температуре 1020-1030°С. Обожженный шамот содержал фракции от 0,5 мм до 2 мм. Сухая смесь шихты очень тщательно перемалывалась, к ней добавлялась вода, в количестве необходимом для достижения влажности 18-22% для готового пластичного теста. Пластическая масса с влажностью 18-20% вылеживалась в течение 48 часов для усреднения влажности и структуры. Далее проводилась формовка на специальной разъемной форме. Максимальное усилие прессования от 2 до 5 кг/см2. Сушка проводилась сначала при комнатной температуре, а затем в сушильном шкафу при температуре 150°С. Высушенные до 0,5% образцы обжигали в лабораторной печи при длительности обжига 14 часов и максимальной температуре 1000-1050°С. Выдержка при максимальной температуре от 1,5 до 2,0 часов. После обжига проводили испытания образцов, в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Составы керамической массы и результаты испытаний соответствующих кирпичей представлены в таблице.
Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления строительного кирпича, содержащая глину и сланец, отличающаяся тем, что в качестве сланца она содержит шунгитовый сланец, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Шунгитовый сланец 16-60 Глина Остальное
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||