Патент на изобретение №2305037

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2305037 (13) C1
(51) МПК

B32B25/10 (2006.01)
C08L9/00 (2006.01)
C08L19/02 (2006.01)
C08K3/36 (2006.01)
C08K5/03 (2006.01)
C08K5/17 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006119561/04, 05.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.06.2006

(46) Опубликовано: 27.08.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2021148 C1, 15.10.1994. SU 979400 A1, 07.12.1982. SU 834012 C1, 30.05.1981.

Адрес для переписки:

644018, г.Омск, 5-я Кордная, 4, ФГУП “НПП “Прогресс”, ген.директору А.В.Зубареву

(72) Автор(ы):

Ходакова Светлана Яковлевна (RU),
Аникин Евгений Сергеевич (RU),
Андрейкова Любовь Николаевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Научно-производственное предприятие “Прогресс” (ФГУП “НПП “Прогресс”) (RU)

(54) РЕЗИНОКОРДНЫЙ КОМПОЗИТ

(57) Реферат:

Резинокордный композит предназначен для использования в шинной и резинотехнической промышленности. Резинокордный композит состоит из слоя текстильного корда, имеющего нить одного или двух типов, пропитанного составом на основе латекса ДБА-1 – сополимера бутадиена, бутилакрилата, амида метакриловой кислоты необязательно в сочетании с другим латексом и необязательно дисперсию технического углерода, и из резинового слоя. Последний выполнен из композиции на основе ненасыщенного каучука, включающего модификатор РУ-Д 2-4 мас.ч. и белую сажу 5-10 мас.ч. или модификатор РУ-Д 1,2-2 мас.ч. и гексахлорпараксилол 0,4-1,0 мас.ч. на 100 мас.ч каучука. Технический результат состоит в повышении прочности связи между слоями корда, резины и корда, резинокордного композита с резинокордным композитом. Прочность связи по Н-методу обкладочной резины с арамидным кордом, полученным на основе нити арамидной и капроновой, пропитанным составом на основе латекса ДБА-1 (ДБА-1+СКД-1С 50:50) и содержащего дисперсию технического углерода, составляет, Н, 139; прочность связи при расслоении между элементами оболочки, кН/м: покровный слой – резинокордный композит – 8,9; резинокордный композит – резинокордный композит – 16,3. 4 табл.

Изобретение относится к резинокордньм композитам и может быть использовано в шинной и резинотехнической промышленности.

Известен резинокордный композит, в котором резиновый слой содержит модификатор РУ (Шмурак И.Л., Узина Р.В., Гербич АЛ., Достян М.С. Латексные адгезивы для крепления полиамидных текстильных материалов к эластомерам. Ж. «Каучук и резина» №4, 1981 г., стр.35-37).

Известен сополимер бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты (патент РФ №2144927 от 25.08.1998 г.) для пропитки текстильного корда.

Наиболее близким к предложенному является резинокордный композит, состоящий из слоя текстильного корда, слоя адгезива, включающего латекс со звеньями винилпиридина, и резинового слоя, включающего ненасыщенный каучук, гексахлорпараксилол, дифенилгуанидин или алкилфеноламинную смолу (патент РФ №2021148 С1, 15.10.1994).

Однако известные технические решения не позволяют обеспечить достаточный уровень прочности связи между слоями арамидного корда или с покровной резиной в резинокордных оболочках.

Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности связи. Его сущность состоит в том, что в резинокордном композите текстильный корд, состоящий из нитей одного или двух типов, пропитан составом на основе латекса ДБА-1 – сополимера бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты, а резиновый слой выполнен из смеси на основе ненасыщенного каучука 100 мас.ч., включающей модификатор РУ-Д, представляющий собой продукт взаимодействия в дезинтеграторе резорцина и уротропина с добавлением стабилизатора и пластификатора (ТУ 2494-011-00149452-99) – 2-4 мас.ч. и белую сажу – 5-10 мас.ч. или модификатор РУ-Д -1,2-2,0 мас.ч. и гексахлорпараксилол – 0,4-1,0 мас.ч.

В качестве слоя текстильного корда может быть использован корд арамидный, полиэфирный или корд арамидный с капроновой нитью, полиэфирный с капроновой нитью, капроновый (найлон-6), анидный (найлон-66), вискозный, пропиточный состав – латексно-резорцинформальдегидный, включающий латекс – сополимер бутадиена, бутилакрилата, амида метилакриловой кислоты, который может применяться в сочетании с другими латексами, например винилпиридиновым, бутадиеновым карбоксилсодержащим, бутадиенстирольным или натуральным и дисперсией технического углерода. Резиновый слой на основе ненасыщенного каучука может включать серную вулканизующую группу с сульфенамидом Ц, сульфенамидом М, альтаксом, каптаксом и другими ускорителями вулканизации, традиционные ингредиенты резиновой смеси – оксид цинка, технический углерод, например, марки П-245 и П-514, пластификаторы, например нефтяное масло ПН-6Ш, стирольноинденовую смолу и рубракс, стеариновую, олеиновую или бензойную кислоту, антиоксиданты, например диафен ФП. В качестве ненасыщенного каучука могут использоваться синтетический изопреновый СКИ-3, натуральный, бутадиеновый СКД, бутадиенстирольный, бутадиенметилстирольный, бутадиеннитрильный или их комбинация.

Пример 1 (прототип)

В качестве слоя текстильного корда используется арамидный корд марки Русар-75 структуры 58,8 текс × 2×3. Ткань пропитана составом – латексно-резорцинформальдегидным на основе бутадиенового карбоксилсодержащего латекса СКД-1с с бутадиенметилвинилпиридиновым ДМВП-10х в массовом соотношении 50:50. В пропиточный состав, кроме того, входят мас.ч. на 100 мас.ч. латексов (считая на сухое вещество) 16,5 наволочной резорцинформальдегидной смолы СФ-282, 6,6 формальдегида и 1,24 едкого натра. Резиновый слой содержит, мас.ч. на 100 мас.ч. каучука: каучук СКИ-3 – 100; сера – 2,2; сульфенамид Ц – 1,0; альтакс – 0,2; гексахлорпараксилол – 0,8; оксид цинка – 5,0; алкилфеноламинную смолу – 3,0; стеариновую кислоту – 2,0; масло ПН-6Ш – 5,0; стирольноинденовую смолу – 3,0; рубракс – 5,0; диафен ФП – 1,0; техуглерод П-514 – 40,0; техутлерод П-234 – 15,0.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в резиновом слое отсутствует гексахлорпараксилол (ГХПК), рубракс, алкилфеноламинная смола (АФАС), техуглерод П-234, при этом содержание, мас.ч: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0, белая сажа БС-120 – 10,0, модификатор РУ-Д – 4,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10x.

Пример 3. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует альтакс, техуглерод П-234 и смола АФАС, при этом содержание, мас.ч.: серы – 1,8, сульфенамида Ц – 1,0, стеариновой кислоты – 1,0, масла ПН-6Ш – 2,0, стирольноинденовой смолы – 4,0, гексахлорпараксилола – 1,0, рубракса – 1,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0 и модификатор РУ-Д – 1,2, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х.

Пример 4. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует ГХПК, рубракс, смола АФАС, техуглерод П-234, при этом содержание, мас.ч: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0, белая сажа БС-120 – 10,0, модификатор РУ-Д – 4,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х, арамидный корд состоит из нити Русар-75 и одной капроновой нити (НК) и имеет структуру: Русар-75 58 текс × 2×3+НК93,5.

Пример 5. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует ГХПК, рубракс, смола АФАС, техуглерод П-234, содержание, мас.ч.: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0, белая сажа БС-120 – 10,0, модификатор РУ-Д – 4,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х, арамидный корд состоит из нити Русар-75 и трех капроновых нитей и имеет структуру: (Русар-75 29 текс × 3+НК93,5)×3.

Пример 6. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует ГХПК, рубракс, смола АФАС, техуглерод П-234, содержание, мас.ч.: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует белая сажа БС-120 – 10,0, модификатор РУ-Д – 4,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х и дополнительно дисперсия технического углерода в мас.ч. (считая на сухое вещество) 28,3 техуглерода К-354 и 1,7 диспергатора НФ.

Пример 7. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует ГХПК, рубракс, смола АФАС, техуглерод П-234, при этом содержание, мас.ч.: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0, белая сажа БС-120 – 10,0, модификатор РУ-Д – 4,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х и дополнительно дисперсия технического углерода в мас.ч. (считая на сухое вещество) 28,3 техуглерода К-354 и 1,7 диспергатора НФ, арамидный корд состоит из нити Русар-75 и трех капроновых нитей и имеет структуру: (Русар-75 29 текс × 3+НК93,5)×3.

Пример 8. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует альтакс, техуглерод П-234 и смола АФАС, при этом содержание, мас.ч: серы – 1,8, сульфенамида Ц – 1,0, стеариновой кислоты – 1,0, масла ПН-6Ш – 2,0, стирольноинденовой смолы – 4,0, гексахлорпараксилола – 1,0, рубракса – 1, присутствует техуглерод П-245 – 10 и модификатор РУ-Д – 1,2, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х и дополнительно дисперсия технического углерода в мас.ч. (считая на сухое вещество) 28,3 техуглерода К-354 и 1,7 диспергатора НФ, арамидный корд состоит из нити Русар-75 и трех капроновых нитей и имеет структуру: (Русар-75 29 текс × 3+НК93,5)×3.

Пример 9. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует ГХПК, рубракс, смола АФАС, техуглерод П-234, при этом содержание, мас.ч.: серы – 2,3, сульфенамида Ц – 1,0, техуглерода П-514 – 30,0, масла ПН-6Ш – 3,0, стирольноинденовой смолы – 5,0, присутствует техуглерод П-245 – 10,0, белая сажа БС-120 – 10, модификатор РУ-Д – 2,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвиншширидинового латекса ДМВП-10х.

Пример 10. Отличается от 1 тем, что в резиновом слое отсутствует альтакс, техуглерод П-234 и смола АФАС, при этом содержание, мас.ч.: серы – 1,8, сульфенамида Ц – 1,0, стеариновой кислоты – 1,0, масла ПН-6Ш – 2,0, стирольноинденовой смолы – 4,0, гексахлорпараксилола – 1,0, рубракса – 1,0, присутствует техуглерод П-245 – 10 и модификатор РУ-Д – 2,0, а в пропиточном составе используется латекс ДБА-1 вместо бутадиенметилвинилпиридинового латекса ДМВП-10х.

Табл.2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Пропиточный состав на основе латексов ДМВП-10Х+СКД1с
1. Прочность связи по Н-методу, Н, резины с арамидным пропитанным кордом.
51
2.Прочность связи при расслоении между элементами оболочки, кН/м:
– покровный слой резинокордный композит; 3,5
– резинокордный композит – резинокордный композит 4,1

Табл.3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Пропиточный состав на основе латексов ДБА-1+СКД-1С
1. Прочность связи по Н-методу, Н, резины с арамидным пропитанным кордом 86 79 100 127 75 87
2. Прочность связи при расслоении между элементами оболочки, кН/м:
– покровный слои резинокордный композит;
3,2 3,0 7,5 7,9 2,8 3,4
– резинокордный композит – резинокордный композит
4,0 3,8 10,6 14,1 3,5 4,2

Табл.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Пропиточный состав на основе латексов ДБА 1 +СКД-1с + дисперсия технического углерода
1. Прочность связи по Н-методу резины с арамидным пропитанным кордом, Н 106 139 139
2. Прочность связи при расслоении между элементами оболочки, кН/м:
– покровный слой- резинокордный композит 7,7 8,9 8,6
– резинокордный композит – резинокордный композит 13,8 16,3 15,6

Продолжение табл.4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Основные физико-механические свойства резины.
Условное напряжение при растяжении 300%, МПа 10,5 8,6 10,8 8,6 8,6 8,6 8,6 10,8 8,0 11,2
Условная прочность при растяжении, МПа
20,9 23,5 21,9 23,5 23,5 23,5 23,5 21,9 20,5 22,4
Относительное удлинение при разрыве, %
510 560 560 530 530 530 530 560 650 540

Формула изобретения

Резинокордный композит, состоящий из слоя текстильного корда, пропитанного латексно-резорционформальдегидным составом, и резинового слоя, выполненного на основе ненасыщенного каучука, включающего серу, сульфенамид Ц, технический углерод П-514, стеариновую кислоту, масло ПН-6Ш, стирольноинденовую смолу, диафен ФП, окись цинка, отличающийся тем, что слой текстильного корда изготовлен из нитей одного или двух типов, пропиточный состав содержит латекс ДБА-1 – сополимер бутадиена, бутилакрилата и амида метакриловой кислоты необязательно в сочетании с другим латексом и необязательно дисперсию технического углерода, при этом резиновый слой дополнительно содержит технический углерод П-245, а также модификатор РУ-Д и белую сажу или модификатор РУ-Д и гексахлорпараксилол при следующем соотношении ингредиентов резинового слоя, мас.ч.:

Ненасыщенный каучук 100
Сера 1,8-2,3
Сульфенамид Ц 1
Технический углерод П-514 30-40
Технический углерод П-245 10
Стеариновая кислота 1-2
Масло ПН-6Ш 2-3
Стирольноинденовая смола 4-5
Диафен ФП 1-2
Окись цинка 5
Модификатор РУ-Д 2-4
Белая сажа 5-10
или
Модификатор РУ-Д 1,2-2,2
Гексахлорпараксилол 0,4-1,0

Categories: BD_2305000-2305999