Патент на изобретение №2304995

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2304995 (13) C2
(51) МПК

A62D1/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2005119055/15, 20.06.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

20.06.2005

(43) Дата публикации заявки: 27.12.2006

(46) Опубликовано: 27.08.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2230586 C1, 20.06.2004. SU 558677 A1, 25.05.1977. SU 1797923 A1, 28.02.1993. GB 1041747 А, 07.09.1966. GB 824107 А, 25.11.1959. US 4915853 А, 10.04.1990. DE 1621723 A1, 11.03.1971.

Адрес для переписки:

157003, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, 1, ЗАО “ФК”

(72) Автор(ы):

Каширина Татьяна Евгеньевна (RU),
Чумаевский Виктор Алексеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое Акционерное Общество “ФК” (RU)

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области получения огнетушащих порошков, которые могут быть использованы для тушения пожаров горючих жидкостей и горючих газов, а также электроустановок, находящихся под напряжением. Способ включает гидрофобизацию высокодисперсного диоксида кремния гидрофобизирующей силиконовой жидкостью, представляющей собой полимер этилгидросилоксана. Последующее смешение компонентов состава проводят при следующем соотношении, мас.%: сильвинит – 70-90, высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 1-8, мусковит, тальк, талько-магнезит, диоксид кремния, представляющий собой отход производства фтористого алюминия, образованный при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой или их смеси – остальное. Измельчение проводят до получения массовой доли порошка на сетке №01 не более 17% и под сеткой №005 не менее 60%. Полученную смесь сушат при температуре 100-250°С до массовой доли влаги не более 0,35%. Предложенное изобретение обеспечивает получение огнетушащих порошков, обладающих высокой способностью тушения, хорошей текучестью, пониженной способностью к влагопоглощению и слеживанию. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения огнетушащих порошков, которые могут быть использованы для тушения пожаров горючих жидкостей (пожары класса В), и горючих газов (пожары класса С), а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является огнетушащий порошковый состав и способ его получения, включающий гидрофобизацию высокодисперсного диоксида кремния гидрофобизирующей силиконовой жидкостью, представляющей полимер этилгидросилоксана и последующее смешение его с компонентами состава в мельнице ударного типа до массовой доли порошка под сеткой №005 не менее 40% и смешение компонентов проводят при следующем соотношении мас.%:

Бикарбонат натрия – 40-70

Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 0,5-5

Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – остальное.

В качестве нерастворимого в воде минерала или смеси минералов используется тальк, талько-магнезит, карбонаты кальция, магния и их смеси, включая природные минералы – доломит, кальцит, мел, магнезит, природные фосфориты – апатит, фосфоритная мука. [1] (патент РФ №2230586, 2004 г.).

При тушении пожара класса В данный состав имеет достаточно высокую огнетушащую эффективность и высокие эксплуатационные характеристики, однако использование в качестве основного компонента дорогостоящего бикарбоната натрия значительно увеличивает стоимость порошка.

Таким образом, целью изобретения является получение состава с низкой стоимостью, но при этом с высокой способностью тушения, хорошей текучестью, пониженной способностью к влагопоглощению и слеживанию.

Поставленная цель решается использованием в качестве основного компонента недорогого минерала – сильвинита. Сильвинит из контейнера через дозатор подается в молотковую дробилку, измельчается и через элеватор подается в сушильный барабан. Время сушки 30-40 минут.

Высушенный сильвинит вместе с высокодисперсным гидрофобным диоксидом кремния и нерастворимым в воде силикатсодержащим минералом или смесью таких минералов подается в шнековый смеситель, перемешивается 50-60 минут. Из смесителя смесь выгружается в приемный бункер, откуда шнеком подается в шаровую мельницу. Смесь измельчают до получения необходимого гранулометрического состава на сетке №01 не более 17%, и частиц под сеткой №005 – не менее 60%. Полученный продукт сушат при температуре 100-250°С до массовой доли влаги не более 0,35% и расфасовывают в контейнера.

Смешение компонентов проводят при следующем соотношении, мас.%: сильвинит – 70-90, высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 1-8, нерастворимый в воде силикатсодержащий минерал или смесь таких минералов – остальное.

В качестве высокодисперсного гидрофобного диоксида кремния используется белая сажа с полимеризованной на ее поверхности кремнийорганической жидкостью – полиэтилгидросилоксаном, со степенью гидрофобности не менее 90%.

В качестве нерастворимого в воде силикатсодержащего минерала или смеси таких минералов используется диоксид кремния с массовой долей SiO2 в сухом продукте не менее 94% и размером частиц 1-50 мкм, представляющий собой отход производства фтористого алюминия, образованный при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой, а также соединения – мусковит, тальк, талько-магнезит.

Для эмпирической проверки заявляемого объекта была приготовлена серия порошков, в которых были определены гранулометричеекий состав, огнетушащая способность, текучесть и остаток порошка, склонность к влагопоглощению и слеживанию. Огнетушащая эффективность и эксплуатационные свойства порошка проверялись на соответствие требованиям ГОСТ 26952-86 «Порошки огнетушащие. Общие технические требования и методы испытаний» и НПБ 170-98 «Нормы пожарной безопасности. Порошки огнетушащие общего назначения. Общие технические требования. Методы испытаний».

Эксперементальные результаты поясняются примерами, приведенными в таблице.

Соотношение компонентов, мас.% Гранулометрический состав, % Массовая доля влаги, % Склонность к влагопоглощению, % Склонность к слеживанию, % Текучесть, кг/с (остаток порошка, %) Огнетушащая эффективность по классу пожара В, кг/м2 t сушки,°С Время сушки, час
На сетке №0,1 Под сеткой №0,05
1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12
Требования НПБ 170-98 Не более 0,35 Не более 3,0 Не более 2,0 Не менее 0,28 (не более 10) Тушение очага 55 В
Требования ГОСТ 26952-86 Не более 0,8
Пример 1 Сильвинит – 89 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 1 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – мусковит, тальк 4:6 14 65 0,25 3,4 3,0 0,36 (9,8) 0,8 250 4
Пример 2 Сильвинит-80,5 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 3,5 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – мусковит, тальк 10:6 15 67 0,26 1,7 0,2 0,4 (7,7) 0,75 150 3,5
Пример 3 Сильвинит-84 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 5 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – отход производства диоксид кремния, тальк 5:8 10,5 63 0,2 1,0 0 0,42 (6,2) 0,72 200 3
Пример 4 Сильвинит- 84 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 5 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – отход производства диоксид кремния, тальк 5:8 23 46 0,27 1,2 0 0,35 (8,9) 0,99 200 3
Пример 5 Сильвинит-70 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния 5 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – отход производства диоксид кремния, талько-магнезит 3:16:6 16 67 0,22 1,4 0 0,44 (5,4) 0,64 100 3
Пример 6 Сильвинит – 70 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 8 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – отход производства диоксид кремния, талько-магнезит 3:16:6 12,5 68 0,3 2,4 0 0,38 (8,5) 0,69 100 3
Пример 7 по прототипу Бикарбонат натрия -70 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 5 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – 25 19 50 0,22 1,0 0 0,44 (6,7) 0,74
Пример 8 по прототипу Бикарбонат натрия – 55 Высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 2,75 Нерастворимый в воде минерал или смесь минералов – 24,25 18,3 55 0,29 1,5 0 0,49 (5,6) 0,79

Формула изобретения

1. Способ получения огнетушащего порошка, включающий гидрофобизацию высокодисперсного диоксида кремния гидрофобизирующей силиконовой жидкостью, представляющей собой полимер этилгидросилоксана и последующее смешение его с основными компонентами состава и измельчение в мельнице ударного типа, отличающийся тем, что смешение компонентов состава проводят при следующем соотношении, мас.%: сильвинит – 70-90, высокодисперсный гидрофобный диоксид кремния – 1-8, мусковит, тальк, талько-магнезит, диоксид кремния, представляющий собой отход производства фтористого алюминия, образованный при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой или их смеси – остальное, измельчение проводят до получения массовой доли порошка на сетке №01 не более 17% и под сеткой №005 не менее 60%, после чего полученную смесь сушат при температуре 100-250°С до массовой доли влаги не более 0,35%.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что диоксид кремния представляет собой отход производства фтористого алюминия с массовой долей SiO2 в сухом продукте не менее 94% и размером частиц 1-50 мкм.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 21.06.2007

Извещение опубликовано: 20.02.2009 БИ: 05/2009


Categories: BD_2304000-2304999