Патент на изобретение №2304183

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2304183 (13) C1
(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006125042/02, 11.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.07.2006

(46) Опубликовано: 10.08.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 11-226778 А, 24.08.1999. JP 2003-183766 A, 03.07.2003. CN 1530201 A, 22.09.2004. SU 872590 A, 15.10.1981. SU 511376 A, 25.04.1976.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,1; ниобий 1,6-2,2; азот 0,05-0,1, железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна при изгибе. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам серого чугуна, используемого в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 1,0-1,6, марганец 0,05-0,5; хром 0,1-0,25; церий 0,005-0,04; алюминий 0,12-0,2; железо – остальное [1].

Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5,0-3,0, кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; хром 25,0-45,0; церий 0-0,5, алюминий 0-3,0; ниобий 0-8,0, азот 0-0,5, железо – остальное [2].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, церий, алюминий, ниобий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,8-1,2, марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0, церий 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,1, ниобий 1,6-2,2; азот 0,05-0,1; железо – остальное.

В таблице приведены примеры составов чугуна.

Повышенная прочность чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав.

Марганец тормозит выделение графита, способствует измельчению перлита. Ниобий выполняет функцию упрочнителя твердого раствора. Хром стабилизирует карбиды. Присутствие алюминия и церия способствуют измельчению зерна, при этом церий нейтрализует влияние примесей серы. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивает мелкозернистость структуры чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Таблица
Компонент Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,3 2,5 2,8
Кремний 1,2 1,0 0,8
Марганец 1,0 0,8 0,5
Хром 0,5 0,8 1,0
Церий 0,1 0,15 0,2
Алюминий 0,05 0,08 0,1
Ниобий 20 1,9 1,6
Азот 0,05 0,08 0,1
Железо остальное остальное остальное

Предел прочности чугуна при изгибе составит ˜90 кгс/мм2 для всех приведенных в таблице составов.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №872590, 1981.

2. Заявка Японии № 11-226778, 1999.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, церий, алюминий, ниобий, азот, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,05-0,1; ниобий 1,6-2,2; азот 0,05-0,1, железо остальное.

Categories: BD_2304000-2304999