Патент на изобретение №2304182
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2; магний 0,008-0,012; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, конфорок газовых плит. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0.2-0,6; церий 0,05-0,1; железо – остальное [1]. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; молибден 0-2,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0-2,0; ванадий 0-2,0; хром 0-3,0; ниобий 0-2,0; железо – остальное [2]. Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, алюминий, ванадий, хром, ниобий, железо, дополнительно включает медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2, магний 0,008-0,012; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна. Термостойкость чугуна обеспечивается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Совместное введение ниобия и ванадия упрочняет твердый раствор, хром стабилизирует карбиды. Присутствие магния, алюминия и церия способствуют измельчению зерна, при этом церий нейтрализует влияние примесей серы. Марганец и молибден способствуют измельчению перлита и графитовых включений, а присутствие меди снижает склонность изделий к образованию трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 900-950°С с последующим охлаждением вместе с печью. Источники информации 1. А.с. СССР №981428, 1982. 2. Заявка Японии №2005-290533, 2005.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, алюминий, ванадий, хром, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,7-1,3; марганец 0,5-1,0; молибден 0,8-1,2; магний 0,008-0,012; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; ниобий 0,8-1,2; медь 0,5-1,0; церий 0,1-0,2; железо остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
