Патент на изобретение №2304121

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2304121

(13)

(51) МПК

C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111184/03, 05.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.04.2006

(46) Опубликовано: 10.08.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1433944 A1, 30.10.1988. SU 1597352 A1, 07.10.1990. SU 446486 A1, 15.10.1974. SU 1726438 A1, 15.04.1992. US 4377415 А, 22.03.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. Указанный результат достигается тем, что керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина – 20-25; стеклобой – 5-10; отработанная формовочная смесь литейного производства – 50-60; портландцемент – 4-6; волластонит – 6-14. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая глину, стеклобой и другие компоненты [1].

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина 10-20; стеклобой 27-35; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60 [2]. Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, на изгиб составляет 13,9-18,3 МПа.

Целью изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамический массы.

Цель достигается тем, что в состав керамической массы, содержащей глину, стеклобой, отработанную формовочную смесь литейного производства, дополнительно вводят портландцемент и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 20-25; стеклобой 5-10; отработанная формовочная смесь литейного производства 50-60; портландцемент 4-6; волластонит 6-14.

В таблице приведены составы керамической массы и прочность полученных из нее изделий.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
Глина	20	22	25
стеклобой	10	8	5
отработанная формовочная смесь литейного
производства	50	55	60
портландцемент	6	5	4
волластонит	14	10	6
прочность на изгиб, МПа	40	40	30

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1544749, С03В 33/00, 1990.

2. Авторское свидетельство СССР №1433944, С03В 33/00, 1989.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, стеклобой, отработанную формовочную смесь литейного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит портландцемент и волластонит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	20-25
стеклобой	5-10
отработанная формовочная смесь
литейного производства	50-60
портландцемент	4-6
волластонит	6-14