|
На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу. |
(21), (22) Заявка: 2005139021/06, 15.12.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
15.12.2005
(46) Опубликовано: 27.07.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 918460 А2, 07.04.1982. SU 666279 А1, 05.06.1979. SU 1544995 A, 23.02.1990. SU 1815356 A1, 15.05.1993. RU 49906 U1, 10.12.2005. RU 47978 U1, 21.03.2005. SU 371354 A1, 01.01.1973. RU 2062889 С1, 27.06.1996. GB 1408030 A, 01.10.1975. JP 59122716 А, 16.07.1984. JP 61108821 А, 27.05.1986. JP 60108514 А, 14.06.1985.
Адрес для переписки:
123458, Москва, ул. Твардовского, 11, кв.92, О.С. Кочетову
|
(72) Автор(ы):
Кочетов Олег Савельевич (RU), Кочетова Мария Олеговна (RU), Кочетов Сергей Савельевич (RU), Кочетов Сергей Сергеевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Кочетов Олег Савельевич (RU)
|
(54) ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА КУПОЛООБРАЗНЫЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к машиностроению и предназначено для глушения шума, создаваемого пневматическими машинами. Технический результат – повышение эффективности глушения шума. Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой. Корпус выполнен на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа. 2 ил.
Изобретение относится к машиностроению, предназначено для глушения шума, создаваемого пневматическими машинами.
Наиболее близким техническим решением к заявленному объекту является глушитель шума по а.с. СССР №918460, F01N 1/08, 1980 г., содержащий корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой (прототип).
Известный глушитель шума характеризуется недостаточной эффективностью глушения шума в связи с тем, что пересечение потоков газа, выходящих из наклонных, сходящихся отверстий корпуса и гасящих друг друга, происходит только за пределами корпуса, т.е. в момент выхода, газа из корпуса шум, создаваемый потоками его, будет значительным.
Технический результат – повышение эффективности глушения шума.
Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой, корпус выполнен на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 Мпа.
На фиг.1 изображен предлагаемый глушитель шума, поперечный разрез; на фиг.2 – сечение А-А на фиг.1.
Глушитель шума содержит корпус 1, прикрепленный к пневмоклапану 2 пневмосистемы шпилькой 3. Корпус выполнен в виде стакана из пластмассы или металла. Для глушения шума, создаваемого пневмоклапаном, в стенках корпуса 1 выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий 4. Оси отверстий расположены под углом одна к другой. Отверстия на выходе из стенок выполнены сходящимися. В случае необходимости отверстия могут многократно пересекаться внутри стенок корпуса.
Корпус 1 выполнен в виде плиты на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 Мпа. Корпус 1 может быть выполнен из жесткого пористого шумопоглощающего материала, например пеноалюминия или металлокерамики, или металлопоролона, или камня-ракушечника со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30…45%.
Глушитель шума работает следующим образом.
При работе пневмоклапана 2 поток газа поступает в отверстия в стенках корпуса 1, разбивается на множество потоков, которые в месте пересечения отверстий гасятся, скорость их уменьшается, что приводит к снижению шума. При выходе из отверстий стенок корпуса потоки газа повторно пересекаются уже вне корпуса, что приводит к дальнейшему снижению шума. Кроме того, сам материал стенки, где происходит пересечение потоков, способствует глушению шума. Переход звуковой энергии в тепловую (диссипация, рассеивание энергии) происходит в порах звукопоглотителя 3, представляющих собою модель резонаторов Гельмгольца, где потери энергии происходят за счет трения колеблющейся с частотой возбуждения массы воздуха, находящегося в горловине резонатора, о стенки самой горловины, имеющей вид разветвленной сети пор звукопоглотителя.
Формула изобретения
Глушитель шума, содержащий корпус, прикрепленный к пневмоклапану пневмосистемы шпилькой, выполненный в виде стакана, причем в стенках корпуса выполнено четное количество взаимно пересекающихся внутри стенок отверстий, оси которых расположены под углом одна к другой, отличающийся тем, что корпус выполнен на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5-0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5-10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10-20 МПа.
РИСУНКИ
|
|