Патент на изобретение №2303045

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2303045 (13) C1
(51) МПК

C08L9/00 (2006.01)
C04B26/14 (2006.01)
C08K13/02 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 29.11.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2006111893/04, 10.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.04.2006

(46) Опубликовано: 20.07.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2117644 C1, 20.08.1998. SU 697449 А1, 15.11.1979. SU 594076 A1, 25.02.1978. SU 1058926 A, 07.12.1983.

Адрес для переписки:

394064, г.Воронеж-64, ул. Старых Большевиков, 54а, ГОУ ВПО Воронежское ВВАИУ, научно-исследовательский отдел

(72) Автор(ы):

Барабаш Дмитрий Евгеньевич (RU),
Волков Виталий Витальевич (RU),
Никитченко Анатолий Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежское высшее военное авиационное инженерное училище (военный институт) (RU)

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам мелкозернистых полимерных композиций и эффективно может быть использовано в конструкциях, подверженных значительным эксплуатационным воздействиям и температурным колебаниям, в частности, для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий, защиты стальных конструкций от коррозии. Полимерная композиция для покрытия цементобетонных и стальных конструкций включает окисленный бутадиен-пипериленовый сополимер с динамической вязкостью 70-140 Пз при температуре 25°С по реовискозиметру Гепплера, с массовым соотношением звеньев бутадиен:пиперилен, равным 58:42, в количестве 13,3 мас.%, эпоксидную смолу ЭД-20 в количестве 4,6 мас.%, полиизоцианат в количестве 1,5 мас.%, кварцевый песок в количестве 66 мас.%, в качестве модифицирующей добавки содержит лапрол в количестве 0,7 мас.%, а в качестве микроармирующего наполнителя – волластонит марки Воксил-100 в количестве 13,9 мас.%. Технический результат состоит в повышении физико-механических характеристик защитных слоев из указанной полимерной композиции, используемой для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий и защиты стальных конструкций от коррозии, в увеличении адгезии указанной полимерной композиции к стали. 2 табл.

Изобретение относится к составам мелкозернистых полимерных композиций и эффективно может быть использовано в конструкциях, подверженных значительным эксплуатационным воздействиям и температурным колебаниям, в частности, для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий, защиты стальных конструкций от коррозии.

Известна полимерная композиция, включающая в свой состав эпоксидную и каменноугольную смолы, растворитель, аминный отвердитель, заполнитель и микронаполнитель (Я.И.Швидко, Э.Л.Марьямов. Аэродромные покрытия с применением полимерных материалов. Ремонт и содержание. М.: Транспорт. 1982 г. Стр.12-13, 18-30).

Наиболее близкой по достигаемым результатам и по составу к заявляемому является полимерная композиция-прототип (Патент на изобретение №2117644 «Полимербетонная смесь»), включающая в свой состав, мас.%:

окисленный бутадиен-пипериленовый сополимер
с динамической вязкостью 70…140 Пз при
температуре 25°С по реовискозиметру Гепплера,
с соотношением звеньев бутадиен:пиперилен 58:42 9
ди(поли)изоцианат 1
эпоксидная смола ЭД-20 1
кварцевый песок 27
лежалый цемент 9
щебень гранитный 53

Указанный состав имеет высокие эксплуатационные и технологические показатели, позволяющие использовать его в качестве материала для ремонта аэродромных и дорожных покрытий. Вместе с тем, указанный состав обладает достаточно высокой жесткостью при нанесении на подложку и низкими показателями значений относительного удлинения при разрыве, что не позволяет использовать его для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в условиях значительных температурных перепадов (например, в мостостроении).

Задачей изобретения является повышение физико-механических характеристик защитных слоев из заявляемой полимерной композиции, используемой для ремонта аэродромных и дорожных цементобетонных покрытий и защиты стальных конструкций от коррозии, увеличение адгезии предлагаемого материала к стали.

Для приготовления композиции использовали:

– отвердитель – полиизоцианаты с массовой долей NCO-групп в пределах 30…35% и условной вязкостью при 20°С не более 60 с, например полиизоцианаты марок П45-25, ПМ 50-25 по ТУ 2472-002-72311668-2004;

– стабилизаторы фенольного типа для производства синтетических каучуков: стирилированный дифениламин ВТС-150 (ТУ 38.103613-86) или ВС-З0А (ТУ 38.40367-87);

– бутадиен-пипериленовый сополимер марки СКДП-Н (ТУ 38.103242-82);

– жидкий масляно-талловый сиккатив СЖ1П-35 (ТУ-205-2966756-09-93);

– эпоксидную смолу ЭД-20;

– песок кварцевый фракционированный;

– простой полиэфир (лапрол) марки ПЭС-3003 с молекулярной массой М=3000, вязкостью при 25°С не более 450…550 МПа*с по ТУ 2226-022-10488057-95, содержащий реакционноспособные гидроксильные группы (гидроксильное число 51,0…56,0). Указанный полиэфир выпускают в промышленных масштабах. Для расширения сырьевой базы предлагаемой композиции возможно также использование иных полиэфиров молекулярной массой в пределах от 1000 до 5000, вязкостью при 25°С в пределах 300…550 МПа*с, гидроксильным числом в пределах 50…60, например лапрол 2102 по ТУ 2226-411-05761784-95 с молекулярной массой М=2000, вязкостью при 25°С не более 300…400 МПа*с, гидроксильное число 50…56;

– микроармирующий наполнитель – волластонит марки Воксил-100 производства ООО «Ладога Хим» с содержанием частиц размером 10 мкм – 90…97 мас.%, размером 20 мкм – 3…10 мас.%.

Для получения связующего заявляемой композиции производили окисление бутадиен-пипериленового сополимера марки СКДП-Н в присутствии кислорода воздуха при температуре 95…110°С в течение 4…6 часов. Окисление производили при атмосферном давлении при постоянном перемешивании мешалкой с числом оборотов 40…60 в минуту.

В качестве катализатора процесса окисления использовали масляно-талловый сиккатив из расчета 1…3% от массы сополимера.

Стабилизатор вводили после остывания смеси до 50…60°С при перемешивании в течение 4…5 минут.

Затем в смесь вводили лапрол и после перемешивания в течение 4…5 минут эпоксидную смолу и отвердитель – полиизоцианат.

Кварцевый песок и микроармирующий наполнитель – волластонит марки Воксил-100 смешивали и порционно вводили в приготовленное связующее. Влажность кварцевого песка и волластонита не должна превышать 5% по массе.

Составы смесей в % по массе указаны в табл.1. Основные физико-механические характеристики заявляемого материала представлены в табл.2.

Составы 1, 2, 3, 4 приведены для обоснования выбора компонентов в оптимальном составе. Состав 5 – прототип, состав 4 – оптимальный.

Анализ данных, представленных в таблицах 1 и 2, позволяет сделать вывод о том, что задача изобретения достигается при соотношении компонентов смеси, указанных в составе 4.

Наличие в заявляемом составе лапрола увеличивает адгезию защитных слоев к стальной подложке, а микроармирующий наполнитель – волластонит марки Воксил-100 за счет игольчатой формы зерен, с ярко выраженной пространственно-геометрической анизотропностью, способствует увеличению величины относительного удлинения предлагаемого материала без снижения прочности на разрыв.

Кроме того, отмечено, что помимо увеличения значений адгезии и величины относительного удлинения при разрыве возросла морозостойкость.

Таблица 1
Составы материалов
Компоненты Составы материалов, мас.%
1 2 3 4 5
Окисленный каучук СКДП-Н 9 12,5 14 13,3 9
Песок кварцевый 78 68 55 66 27
Цемент лежалый 9
Полиизоцианат 1,1 1,2 1,8 1,5 1
Смола ЭД-20 5,5 3,2 5,5 4,6 1
Лапрол 0,2 0,8 0,5 0,7
Волластонит «Воксил-100» 6,2 14,3 23,2 13,9
Щебень гранитный 53

Таблица 2
Физико-механические характеристики полимерных композиций
Физико-механическая характеристика Составы
1 2 3 4 5
Прочность на растяжение при разрыве, МПа 8,5 8,6 8,8 9,2 8,6
Адгезия к бетону*, МПа >1,6 >1,6 >1,6 >1,6 >1,6
Адгезия к бетону**, МПа >1,6 >1,6 >1,6 >1,6 >1,6
Адгезия к стали, МПа 3,31 3,29 3,36 3,42 3,32
Коэффициент химстойкости к воде 0,9 0,91 0,93 0,92 0,91
Относительное удлинение при разрыве, % 22,1 19,5 18,2 15,9 7,0
Морозостойкость, циклов 400 430 440 450 400
* – нормальные температурно-влажностные условия, отрыв по бетону
** – выдерживание в авиационном топливе в течение 50 сут., отрыв по бетону

Формула изобретения

Полимерная композиция для покрытия цементобетонных и стальных конструкций, включающая окисленный бутадиен-пипериленовый сополимер с динамической вязкостью 70-140 Пз при температуре 25°С по реовискозиметру Гепплера, с массовым соотношением звеньев бутадиен : пиперилен, равным 58:42, эпоксидную смолу ЭД-20, полиизоцианат, кварцевый песок, заключающаяся в том, что в качестве модифицирующей добавки содержит лапрол, а в качестве микроармирующего наполнителя – волластонит марки Воксил-100 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный окисленный
бутадиен-пипериленовый сополимер 13,3
полиизоцианат 1,5
эпоксидная смола ЭД-20 4,6
лапрол 0,7
кварцевый песок 66
волластонит марки Воксил-100 13,9


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.04.2008

Извещение опубликовано: 10.01.2010 БИ: 01/2010


Categories: BD_2303000-2303999