Патент на изобретение №2302531
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ЗАКЛАДОЧНОЙ СМЕСИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Технический результат – повышение прочности закладочной смеси, однородности, технологичности, удобоукладываемости без потери прочностных показателей, а также замена дорогостоящих природных заполнителей искусственными из техногенных отходов горнометаллургического производства с целью улучшения экологической обстановки в регионе и освобождения земель, занимаемых техногенными отходами. Состав закладочной смеси для заполнения горных выработок при подземной разработке месторождений полезных ископаемых включает цемент, молотый гранулированный шлак, воду. В качестве цемента в указанном составе используют цемент М300Д20, в качестве заполнителя – техническую серу, модифицированную йодом, и золу ТЭЦ, предварительно сплавленные друг с другом и размолотые в шаровой мельнице при следующем соотношении, мас.% цемент М300Д20 4,2-7,0, сера 19,4-29,26, зола ТЭЦ 10,1-15,24, гранулированный шлак 26,7-39,6, йод 0,0038-0,0058, вода остальное. 1 табл.
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. Известен состав закладочной смеси, включающий цемент, отходы дробления известняка и «хвосты» обогащения в качестве инертного заполнителя крупностью 2 мм, молотый доменный гранулированный шлак и воду. При этом прочность закладочной смеси в возрасте 180 дней составляет 1,5-2,16 МПа [1]. Недостатком известного состава является низкая прочность закладочной смеси. Наиболее близким техническим решением является закладочная смесь, содержащая цемент, молотый доменный гранулированный шлак, инертный заполнитель и воду, где в качестве инертного заполнителя используют аморфные осадки нейтрализации серной кислоты известняком, предварительно обработанные водным раствором гидроксосульфата железа (III) Fe(OH)SO4 при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент марки М400 – 4,0-6,8; молотый доменный гранулированный шлак – 9,7-16,5; аморфные осадки нейтрализации серной кислоты известняком – 31,7-40,8; гидроксосульфат железа (III) – 1,2-2,0; вода – остальное [2]. Данная смесь позволяет утилизировать отходы производства, снизить стоимость закладочного массива, однако недостатки ее заключаются в том, что она имеет низкую прочность (4 МПа) при достаточно высоком расходе цемента. В основу изобретения положена задача экономии природных заполнителей за счет использования в закладочной смеси вместо природных заполнителей серозольного щебня, искусственно полученного из техногенных отходов, повышения прочностных показателей смеси и улучшения ее технологических свойств за счет увеличения однородности, уменьшения расслаиваемости при транспортировке, а также улучшения экологической среды региона. Технический эффект достигается тем, что раствор на молотом серозольном щебне, имея высокую удельную поверхность, обеспечивает однородность, технологичность, а также повышает удобоукладываемость закладочной смеси без потери прочностных показателей и исключает использование дорогостоящих природных компонентов. Заявляемый состав закладочной смеси, содержащий цемент, молотый гранулированный шлак и воду, согласно изобретению в качестве заполнителя содержит молотый искусственный серозольный щебень при следующем содержании компонентов, мас.%:
Для приготовления заявляемой смеси применяются: – цемент М300Д20; – гранулированный шлак Никелевого завода, химический состав которого в массовых процентах: SiO2 – 33,67; Al2О3 – 4,00; Fe2О3 – 56,6; CaO – 2,4; MgO – 0,5; SO3 – 2,8; – сера техническая, соответствующая ГОСТ 127-93.1; – зола ТЭЦ, химический состав которой в массовых процентах: SiO2 – 43-46; Al2О3 – 17-18; Fe2О3 – 7,3-8,5; CaO – 2-2,85; MgO – 1,8-3,5; SO3 – 0,6-1,5; удельная поверхность – 3000-3200 см2/г, удельная плотность – 2,28 г/см3, кажущаяся плотность в сухом состоянии – 0,8-0,85 г/см3; – йод технический, ГОСТ 545-76Е; – вода. Способ изготовления закладочной смеси заключается в следующем. В расплав серы при температуре 140°С добавляют йод в качестве модифицирующей добавки и золу ТЭЦ в массовом соотношении 1,92:1, тщательно перемешивают и охлаждают, при этом получается серозольный щебень, который размалывают в шаровой мельнице. Затем измельчают в шаровой мельнице шлаковый песок до крупности 80% класса – 0,074 мм. Все компоненты в сухом виде тщательно перемешивают с цементом, и полученную смесь затворяют водой. Растекаемость полученной смеси для всех составов доводили до осадки конуса 15 см. Готовую смесь заливают в форму для образцов-кубов со стороной 7,07 см. Хранение воздушно-влажное. Прочность определяли в возрасте 3, 7, 28, 90 и 180 суток.
Оптимальными считаем составы №3-6. Составы №1-2 имеют недостаточную прочность. Состав №7 имеет повышенную прочность по сравнению с нормируемой, поэтому экономически нецелесообразно содержание цемента увеличивать более 7%. В результате использования в закладочной смеси вместо природных заполнителей искусственно полученного из техногенных отходов серозольного щебня достигли повышения прочностных показателей смеси и улучшения ее технологических свойств, в частности транспортабельности и удобоукладываемости за счет повышения однородности, а также значительного увеличения объемов утилизируемых техногенных отходов и существенного улучшения экологической среды региона. Кроме того, нами используется цемент более низкой марки (М 300) с добавками, что снижает себестоимость вяжущего и в целом себестоимость закладочной смеси без потери нормируемой прочности. Источники информации 1. Д.М.Бронников и др. Закладочные работы в шахтах. – М.: Недра, 1989, с.111. 2. Авторское свидетельство №2186989, МПК7 Е21F 15/00.
Формула изобретения
Состав закладочной смеси для заполнения горных выработок при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, включающий цемент, молотый гранулированный шлак, воду, отличающийся тем, что в качестве цемента используют цемент М300Д20, в качестве заполнителя – техническую серу, модифицированную йодом, и золу ТЭЦ, предварительно сплавленные друг с другом и размолотые в шаровой мельнице при следующем соотношении, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 01.07.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2009 БИ: 05/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
