Патент на изобретение №2158250
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РАСТВОРА
(57) Реферат: Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для отделки внутренних стен зданий, для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит. Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора имеет следующий состав, вес.%: каустический доломит 55,48-63,2, обожженная сапропель 2,6-9,74, раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 (отход ПО “Химпром”) – остальное. Технический результат – повышение прочности, уменьшение стоимости изделия. 2 табл. Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к составам сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора, и может найти применение в строительстве для отделки внутренних стен зданий, а также для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит. Известна сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, содержащая в мас.%: костра – 5-80 раствор хлористого магния плотностью 1.2 г/см3 – 10,3-33,25 каустический магнезит – остальное Свойства: предел прочности при изгибе 30 МПа (см. А. С. N 1493633 кл C 04 B 28/30 1989, Н.В. Юмашев, В.Г. Фоминых и др. “Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий”). Недостаток: изготовление смеси и изделий по предлагаемому способу весьма трудоемкий процесс, для окрашивания изделий необходимо дополнительно применять пигменты. Прототипом для заявляемого изобретения является состав сырьевой смеси для приготовления декоративного раствора (см. А.С. N 1669886 кл. C 04 B 9/00, 1991 М. И. Горбачева, Э.Г. Кратенко и др. “Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора”), содержащая: каустический магнезит, отработанный катализатор производства аммиака, раствор хлористого магния, в мас. %: каустический магнезит – 21,21 – 39 отработанный катализатор производства аммиака – 34,1 – 39,39 раствор хлористого магния плотностью 1,3 г/см3 – остальное Свойства сырьевой смеси: коэффициент конструктивного качества – 0,15 предел прочности при сжатии – 30 МПа Недостатками данной смеси являются низкие значения прочности при сжатии и коэффициента конструктивного качества. Техническим результатом от использования заявляемого изобретения является повышение прочности изделий из магнезиального вяжущего и коэффициента конструктивного качества, уменьшение стоимости изделия за счет использования отходов производства химпрома. Это достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора, включающая магнезиальное вяжущее, затворитель и добавку, содержит в качестве магнезиального вяжущего – каустический доломит, в качестве добавки и пигмента – обожженную сапропель, в качестве затворителя – отход ПО “Химпром” г. Новочебоксарска – раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 при следующем соотношении, мас.ч.: каустический доломит – 55,48 – 63,2 обожженная сапропель – 2,6 – 9,74 раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 – остальное (отход ПО “Химпрома”) Каустический доломит получали обжигом при температуре 750oC 2.5 часа доломитового щебня фракции 10-20 мм Матюшинского месторождения республики Татарстан и последующим помолом до удельной поверхности 2000-2500 см2/г. Химический состав сапропелей: SiO2 64,91 – 66,20%; Al2O3 11,75-12,44%; Fe2O3 5,56 – 5,73%; CaO 1,60 – 1,93%; MgO 16,7 – 2,0%; Na2O 1,31 – 1,30%; K2O 1,78 – 1,84%; P2O2 0,15 – 0,18%; п.п.п. 10,26 – 10,37%. Сапропель обжигали при 750oC 2 часа с последующим помолом до удельной поверхности 2000 – 2500 см2/г. Обожженная сапропель выполняет не только роль наполнителя и пигмента, но и роль химически активного вещества, добавка которого увеличивает рост новообразований игольчатой формы, что приводит к росту прочности. В качестве затворителя использовали отход ПО “Хипром” г. Новочебоксарска – раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 следующего состава: MgCl2  6H2O – 45%; NaCl – 1,2%; K2SO4 – 0,7%, H2O – 53,1%.
Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора готовится следующим образом: все компоненты сырьевой смеси измельчаются в шаровой мельнице до удельной поверхности 2000-2500 см2/г. Смесь сухих компонентов затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 из расчета получения литой композиции. Из полученной композиции формуют образца в виде кубиков размерами 2х2х2 см. Формы разопалубливают через 32 часа и образцы помещают для твердения в обычные комнатные условия с температурой 20 2oC. Через 28 суток определяют предел прочности при сжатии, среднюю плотность с целью определения коэффициента конструктивного качества, а наличие высолов и состояние поверхности определяют визуально. Данные по составам приведены в таблице 1, а соответствующие свойства в таблице 2.
Анализ данных испытаний свойств строительных растворов показывает, что они отвечают поставленной цели, так как имеют прочность при сжатии 87-106 МПа, то есть в 2,5 раза выше прочности смеси 6 (прототипа), и высокий коэффициент конструктивного качества в пределах 0,50 – 0,54, то есть в 3 раза выше коэффициента конструктивного качества смеси 6 (прототип). Составы не имеют на поверхности высолов.
Применение раствора по изобретению в сравнении известным имеет следующие технико-экономические преимущества:– утилизацию отходов химического производства – раствор хлористого магния; – снижает расход каустического доломита при повышении коэффициента конструктивного качества. Формула изобретения
Каустический доломит – 55,48 – 63,2 Обожженная сапропель – 2,6 – 9,74 Раствор хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 (отход ПО “Химпром”) – Остальное РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.02.2004
Извещение опубликовано: 27.12.2004 БИ: 36/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
