Патент на изобретение №2158244

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2158244 (13) C1
(51) МПК 7
C04B26/26, C08L95/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000106258/03, 15.03.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.03.2000

(45) Опубликовано: 27.10.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1393833 A1, 07.05.1988. SU 514874 A, 21.09.1976. SU 570565 A, 20.10.1977. SU 833734 A, 10.06.1981. SU 698942 A, 25.11.1979. SU 1597374 A1, 07.10.1990. RU 2011646 C1, 30.04.1994. US 3993496 A, 23.11.1976.

Адрес для переписки:

394028, г.Воронеж, ул. Туполева, д.11(а), кв.12, Юдину В.П.

(71) Заявитель(и):

Юдин Виктор Петрович,
Тихомиров Сергей Германович

(72) Автор(ы):

Юдин В.П.,
Тихомиров С.Г.

(73) Патентообладатель(и):

Юдин Виктор Петрович,
Тихомиров Сергей Германович

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АСБЕСТО-БИТУМНОЙ ЭМУЛЬСИИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения мастики для устройства безрулонных кровель крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций. Способ получения асбесто-битумной эмульсии заключается в получении суспензии асбеста в воде при умеренном перемешивании, диспергировании расплавленного битума в воде в интенсивном смесителе типа “Гарт” или коллоидной мельнице до получения частиц битума менее 0,15 мм в присутствии эмульгатора и последующем перемешивании суспензии асбеста и диспергированного битума при умеренном перемешивании с получением готовой эмульсии следующего соотношения: битум : асбест : эмульгатор = 1 : 0,85-2 : 0,005-0,16 и их суммарной концентрации в эмульсии 40 – 56,8 %. Эмульгатор выбирают из группы: смесь асбеста с мелкомолотой окисью кальция в соотношении 0,24 – 0,3 : 0,08 – 0,12, алкиларилсульфонат натрия, смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия с лигносульфонатом натрия, натриевые или калиевые соли кислот таллового масла, оксиэтилированные жирные спирты C8 – С18 со степенью оксиэтилирования 8-12. Технический результат: повышение прочности при разрыве, водонепроницаемости при эксплуатации с достаточно высокой скоростью удаления влаги при высушивании в естественных условиях. 1 табл.


Изобретение относится к строительным материалам и касается способа получения мастики для устройства безрулонных кровель крыш зданий, а также для гидроизоляции строительных конструкций.

Сочетание битума и асбеста в мастике позволяет создать кровлю, имеющую достаточную прочность и хорошее сопротивление проникновению воды в течение длительного срока эксплуатации.

Известен способ получения битумной эмульсии в воде путем диспергирования битума (110 – 120oC) в 2-3% водном растворе алкилбензолсульфонате (C11 – C18) натрия (Авт. свид. СССР 206375). Применение данной эмульсии в кровле не обеспечивает прочности покрытия.

В другом техническом решении (Авт. свид. СССР 463684) используются алкилбензолсульфонаты натрия с длиной углеродной цепи 8 и >C18, которые смешиваются в соотношении 1:1.

В качестве эмульгатора при получении битумной эмульсии используют также щелочной лигнин (2-4% в воде) (Авт. свид. СССР 385995).

Эмульгатором для битума являются также щелочно-земельные соли кислот таллового масла (пат. США. 5772749).

В качестве твердого эмульгатора для битума используют смесь асбеста и негашеной извести при соотношении
битум:асбест:известь = 1:0,24-0,3:0,08-0,12 (Авт. свид. СССР 1597374).

Для устройства безрулонных кровель используют мастику состава:
битум – 36,64
глина – 1,91
асбест – 1,91
зола ТЭЦ – 18,31
эмульгатор – 2-окси 1,3 пропилендиамин NNN’N’-тетраметилен фосфоновая кислота – 0,2-0,35
вода – Остальное
(Патент РФ 2012573).

Такой состав не обеспечивает достаточную прочность кровли.

В другом техническом решении (А.С. СССР 1796644) соотношение органического вяжущего (гудрона) к асбесту равно 1: 0,2-0,33.

Наиболее близким техническим решением является изобретение, где указано еще более высокое наполнение мастики асбестом (соотношение битум:асбест= 1: 0,66-0,85) (А.С.СССР 1393833).

Во всех перечисленных выше технических решениях диспергирование битума в воде производилось за счет высокоскоростного перемешивания расплавленного битума в воде в присутствии асбеста.

Известно, что асбест является минеральным волокнистым материалом и его ценность определяется длиной волокон. При диспергировании битума в присутствии асбеста неизбежно происходит разрыв волокон и уменьшение их длины. Следствием этого имеет место снижение прочностных показателей кровельного композиционного материала. Кроме того, сам процесс диспергирования битума при высоких скоростях сдвига затруднен вследствие высокой вязкости суспензии асбеста в воде при высоком содержании асбеста в композиции и высокой концентрации битума и асбеста в воде.

Целью настоящего изобретения было создание битумно-асбестовой композиции при любом высоком соотношении битум:асбест 1:0,85-2, обеспечивающем требуемое соотношение свойств кровельного материала: прочность при разрыве и водонепроницаемость при эксплуатации с достаточно высокой скоростью удаления влаги при высушивании в естественных условиях (на крыше) при обустройстве кровли методом полива.

Упомянутые цели были достигнуты путем приготовления асбесто-битумной эмульсии в три стадии:
А. На первой стадии производят диспергирование битума в воде в присутствии растворенных в воде эмульгаторов в аппаратах с высокими скоростями перемешивания либо периодического, либо непрерывного действия или циркуляционного типа
В качестве битумного связующего могут быть использованы любые битумы с температурой плавления ниже 90oC. Предпочтительно использовать битум нефтяной вязкий дорожный БНД 60/90 (ГОСТ 22245-90).

В качестве эмульгаторов могут быть использованы водорастворимые вещества:
– алкиларилсульфонаты натрия или калия (сульфонол НП-3 марок 810, 1214, 814) (ТУ 3.01 Украины 005-92)
– полиметиленнафталинсульфонаты натрия в смеси с лигниносульфонатом натрия – пластификатор С-3 (ТУ 2481-001-01815236-97)
– натриевые или калиевые соли кислот таллового масла (ТУ 38.303-03-064-93)
– оксиэтилированные жирные спирты с числом атомов углерода в алкильном радикале C8 – C18 и степенью оксиэтилирования 8-12, такие как синтанол ДС-10 (ТУ 6-14-577-70) или АЛМ -10 (ТУ 6-14- 864-88) при соотношении битум: эмульгатор = 1:0,005-0,16.

В качестве эмульгаторов при диспергировании могут также использоваться твердые эмульгаторы, такие как мелкомолотая негашеная известь (ГОСТ 8677-76) и асбест хризотиловый (ГОСТ 12871-93Е) при соотношении битум:асбест:известь = 1:0,24-0,3:0,08-0,12.

Диспергирование битума в воде производят при температурах, приближающихся к температуре кипения воды (выше температуры плавления битума).

В качестве аппарата для диспергирования битума используют: смесители периодического действия с мешалкой (число оборотов мешалки до 8000 в мин) либо смесители непрерывного действия типа “Гарт” или типа коллоидной мельницы. Желательно получать частицы битума с максимальным размером менее 0,15 мм.

Б. На второй стадии производят смешение асбеста с водой в обычных аппаратах с мешалками. Концентрация асбеста в воде может быть в пределах 40-70% и определяется технологическими возможностями транспортировки данной суспензии.

В. На третьей стадии смешивают эмульсию битума в воде с суспензией асбеста в воде в аппарате с мешалкой обычного типа
При этом в конечной асбесто-битумной эмульсии соотношение компонентов битум: асбест: эмульгатор равно 1:0,85-2:0,005-0,16.

В дальнейшем существо предлагаемого изобретения поясняется примерами его выполнения.

Пример контрольный по А.С. СССР 1393833.

В аппарат – диспергатор загружают битум, асбест марки А-7-450, воду в соотношении 1:0,85:1,85. Проводят диспергирование при температуре 90-96oC в течение 5 минут при числе оборотов мешалки 8000 в мин. Получают асбесто-битумную эмульсию с концентрацией сухого остатка 50,1%. Размер частиц битума – менее 0,2 мм, размер частиц асбеста вместо исходного – 0,4 мм стал 0,2 мм.

Пример 1. В аппарат – диспергатор загружают битум, алкилбензолсульфонат натрия (сульфонол-НП-3), воду в соотношении 1:0,005:0,8. Производят диспергирование при температуре 90-96oC в течение 5 минут при числе оборотов мешалки 8000 в мин. Получают размер частиц битума менее 0,15 мм.

Готовят суспензию асбеста в воде при соотношении асбест:вода = 1:1. Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1: 0,85 и получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:0,85:0,005 при содержании сухого остатка 52,8 %.

Пример 2. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют пластификатор С-3. Соотношение битум: эмульгатор: вода = 1:0,1:1,2. Условия диспергирования – прежние. Смешивают асбест с водой при соотношении асбест: вода, равном 0,8:1. Смешивают битумную эмульсию и суспензию асбеста в воде при соотношении битумная эмульсия:суспензия асбеста, равном 1:1,2. Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:0,96:0,1 при содержании сухого остатка 46,8 %.

Пример 3. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют калиевую соль кислот таллового масла при соотношении битум:эмульгатор:вода = 1:0,054:1,5.

Условия диспергирования прежние.

Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода =1:1,5.

Смешивают битумную эмульсию и суспензию асбеста в воде при соотношении битумная эмульсия: суспензия асбеста = 1:2.

Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест: эмульгатор = 1:2:0,054 при содержании сухого остатка 40,4%.

Пример 4. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют смесь негашеной извести и асбеста в соотношении битум:асбест:известь:вода = 1:0,25:0,1:2.

Условия диспергирования прежние.

Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода 1:1.

Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1:1. Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум:асбест:известь = 1:1,92:0,1 при содержании сухого остатка 45%.

Пример 5. В качестве эмульгатора при диспергировании битума в воде используют синтанол АЛМ – 10 при соотношении битум: эмульгатор:вода =1:0,157: 0,95.

Условия диспергирования прежние.

Смешивают асбест с водой при соотношении асбест:вода 1,15:0,8.

Смешивают битумную эмульсию с суспензией асбеста в соотношении 1:1 по весу.

Получают асбесто-битумную эмульсию, имеющую соотношение битум: асбест = 1:1,1 при содержании сухого остатка 56,8%.

Испытания полученных образцов асбесто-битумных мастик проводили по следующим параметрам:
– на прочность при разрыве – по ГОСТ 26589-94 на образцах лопатках типа 1 со скоростью перемещения подвижного захвата 100 10 мм/мин;
– на водонепроницаемость – по ГОСТ – 26589-94;
– на скорость сушки при 22o при естественной конвекции воздуха.

Результаты испытания приведены в таблице.

Приведенные результаты показывают, что асбесто-битумная мастика, изготовленная по предлагаемому способу, дает возможность получать кровельный материал с лучшим комплексом свойств, в первую очередь с лучшей прочностью при разрыве.

Формула изобретения


Способ получения асбесто-битумной эмульсии, включающий приготовление суспензии асбеста в воде и перемешивание ее с расплавленным битумом, отличающийся тем, что суспензию асбеста в воде получают при умеренном перемешивании, а расплавленный битум предварительно диспергируют в воде в интенсивном смесителе типа “Гарт” или коллоидной мельницы до получения частиц битума менее 0,15 мм в присутствии эмульгатора, выбранного из группы: смесь асбеста с мелкомолотой окисью кальция в соотношении 0,24 – 0,3 : 0,08 – 0,12, алкиларилсульфонат натрия, смесь полиметиленнафталинсульфонатов натрия с лигносульфонатом натрия, натриевые или калиевые соли кислот таллового масла, оксиэтилированные жирные спирты C8-C18 со степенью оксиэтилирования 8 – 12, при этом диспергированный битум и суспензию асбеста смешивают при умеренном перемешивании с получением в готовой эмульсии следующего соотношения: битум : асбест : эмульгатор = 1 : 0,85 – 2 : 0,005 – 0,16 и их суммарной концентрации в эмульсии 40 – 56,8%.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.03.2002

Номер и год публикации бюллетеня: 12-2003

Извещение опубликовано: 27.04.2003


Categories: BD_2158000-2158999