Патент на изобретение №2158242

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ – КЕРАМЗИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей, например керамзита, для легких монолитных и сборных железобетонных конструкций. Способ получения искусственного пористого заполнителя – керамзита на основе породы алеврит включает подготовку сырья, формование, сушку и последующий обжиг, причем в качестве породы алеврит используют отход при добыче глин с преобладающим размером частиц фракции 0,005-0,05 мм, содержащий, мас. %: SiO₂ – 58,55; TiO₂ – 0,95; Al₂O₃ – 18,18; Fe₂O₃ + FeO – 7,78; MnO – 0,07; CaO – 0,98; MgO – 2,05; Na₂O – 0,46; K₂O – 3,59; P₂O₅ – 0,18; потери при прокаливании – 7,21. Технический результат: снижение насыпной плотности гранул керамзита, расширение материально-сырьевой базы. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей, например керамзита, для легких монолитных и сборных железобетонных конструкций.

Известно получение пористого заполнителя из кремнеземсодержащих горных пород (диорит, цеолит, гранит) и газообразователя (шлак производства ферросилиция)/Авторское свидетельство СССР N 1813080, МКИ 5 C 04 B 14/04, 18/04, БИ N 16, 1993 г./.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной сырьевой смеси, относят то, что получаемый пористый заполнитель обладает высокой насыпной плотностью 250 – 350 кг/м³, и для вспучивания этих пород необходим газообразователь с высокой температурой окисления.

Известно получение керамзита из глины и полевошпат-кварцевой нефтебитуминозной породы. /Авторское свидетельство СССР N 1316989, МКИ 4 C 04 B 14/12, БИ N 22, 1987 г./.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной сырьевой смеси, относят то, что получаемый керамзит обладает высокой насыпной плотностью 270 – 294 кг/м³.

Известен способ получения керамзита путем вспучивания глинистых пород при ускоренном обжиге. Для получения керамзита применяют глинистое сырье, которое
– вспучивается при температурной обработке в интервале температур от 1050 до 1250^oC и дает при этом материал ячеистого строения с равномерно распределенными порами;
– имеет тонкодисперсную структуру и содержит при этом соответственно глины (материал с размером частиц – 0,005 + 0,0 мм) не менее 20 мас.% и песка (с размером частиц – 2,0 + 0,0 мм) не более 26 мас.%;
– имеет хим. состав: SiO₂ 50 – 70; Al₂O₃ < 24; Fe₂O₃ + FeO < 10; Na₂O + K₂O < 6; CaO до 4 и более; потери при прокаливании 6 – 10;
– содержит такие минералы, как монтмориллонит, гидрослюда, хлорит и другие /Бурлаков Г. С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. – М.: Высшая школа, 1972. 420 с./
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании указанного способа, относят то, что при использовании указанного вида сырья обязательно наличие тонкодисперсного материала (глины) с размером частиц – 0,005 + 0,0 мм не менее 20 мас.%, что приводит к получению керамзита с насыпной плотностью 150 – 800 кг/м³.

Наиболее близким к заявляемому изобретению способом по технической сущности является способ получения искусственного пористого заполнителя-керамзита, включающий подготовку глинозем-кремнеземсодержащего сырья на основе алеврита, являющегося отходом разработки руды в карьерах, формирование, сушку и последующий обжиг /Авторское свидетельство СССР N 1578099, МКИ 4 C 04 B 14/12, БИ N 26, 1990 г./
К причинам, препятстсвующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что используют глинистую фракцию алеврита и получают керамзит с высокой насыпной плотностью 200 – 350 кг/м³.

Технический результат – снижение насыпной плотности гранул керамзита и расширение материально-сырьевой базы.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе получения искусственного пористого заполнителя – керамзита на основе породы алеврит, включающего подготовку сырья, формирование, сушку и последующий обжиг, согласно изобретению в качестве породы алеврит используют отход при добыче глин с преобладающим размером частиц фракции 0,005 – 0,05 мм, содержащий, мас.%: SiO₂ – 58,55; TiO₂ – 0,95; Al₂O₃ – 18,18; Fe₂O₃ + FeO – 7,78; MnO – 0,07; CaO – 0,98; MgO – 2,05; Na₂O – 0,46; K₂O – 3,59; P₂O₅ – 0,18, потери при прокаливании – 7,21.

По сравнению с прототипом в заявляемом способе используют в качестве породы алеврит – отход при добыче глин с преобладанием алевритовых частиц фракции 0,005 – 0,05 мм определенного хим. состава.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию “новизна”.

Анализ известного технического решения не выявил в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа и обеспечивающие сырью такие свойства, которые оно проявляет в заявляемом решении, а именно использование в качестве породы алеврит – отхода при добыче глин с преобладающим размером частиц фракции 0,005 – 0,05 мм определенного хим. состава для получения керамзита с достаточной насыпной плотностью, прочностью на сжатие, водопоглощением, в соответствии с ГОСТом 9759-86, и, как следствие, использование нового вида минерального сырья для этой цели.

Таким образом, заявляемый способ получения пористого заполнителя дает возможность получать керамзит с технической характеристикой, отвечающей требованиям ГОСТа, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию “изобретательский уровень”.

Примеры конкретного выполнения
Пример 1. Для приготовления сырцовой гранулы использовали породу алеврит – отход при добыче глин с Тачинского месторождения Республики Татарстан с преобладающим размером частиц фракции 0,005 – 0,05 мм.

Гранулометрический состав сырья, мас.%:
Размер фракции, мм – Количество, мас.%
– 0,16 + 1 – 0
– 0,1 + 0,063 – 0,51
-0,63 + 0,05 – 0,25
-0,05 + 0,022 – 55,3
-0,022 + 0,005 – 43,9
-0,005 + 0,0 – 0,0
Химический состав используемой породы, мас.%: SiO₂ – 58,55; TiO₂ – 0,95; Al₂O₃ – 18,18; Fe₂O₃ + FeO – 7,78; MnO – 0,07; CaO – 0,98; MgO – 2,05; Na₂O – 0,46; K₂O – 3,59; P₂O₅ – 0,18, потери при прокаливании – 7,21.

Навеску предварительно подсушенного и раздробленного до крупности 1 мм сырья высушивают в сушильном шкафу при температуре 105^oC до воздушного-сухого состояния. Затем сухой материал увлажняют до влажности 25 – 30%, перемешивают до пластичного состояния. Из полученной тестообразной массы формуют гранулы 16 х 16 мм (диаметр и высота), сушат и обжигают по ТУ 21-0284739-90. Данные свойств полученного керамзита приведены в таблице.

Пример 2. Для приготовления сырцовой граныл использовали глину со следующим гранулометрическим составом:
Фракция, мм – Количество, %
-0,063 + 0,05 – 0
-0,05 + 0,022 – 6,19
-0,022 + 0,005 – 11,35
-0,005 + 0,0 – 82,46
Химический состав, мас. %: SiO₂ – 55,79; TiO₂ – 1,02; Al₂O₃ – 18,82; Fe₂O₃ + FeO – 8,98; MnO _ 0,11; CaO – 1,09; MgO – 1,75; Na₂O – 0,68; K₂O – 4,08; P₂O₅ – 0,16; потери при прокаливании – 7,62.

Подготовка глин, формование гранул, их сушка и обжиг осуществлялись по примеру 1. Полученные данные приведены в таблице, пример 2.

В примере 3 приведены показатели керамзита по прототипу. В примере 4 приведены показатели керамзита марки 250 по ГОСТу 975986.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что порода алеврит – отход при добыче глин (пример 1) обеспечивает получение керамзита с объемной массой, прочностью на сжатие, водопоглощением, соответствующими требованиям ГОСТ 9759-86, и по технической характеристике не уступает керамзиту, изготовленному из традиционного керамзитового сырья (глины). Кроме того, использование заявляемой породы приводит к повышению марки керамзита.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемого изобретения следующей совокупности условий:
– средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в промышленности строительных материалов для получения искусственного пористого заполнителя – керамзита;
– для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в изложенной формуле изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров и известных до даты приоритета средств и методов.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию “промышленная применимость”.

Использование заявленного изобретения обеспечивает расширение направления использования минерального сырья, в том числе и отходов при добыче глин, в производстве керамзита, что для ряда районов страны имеет большое народнохозяйственное значение.

Формула изобретения

Способ получения искусственного пористого заполнителя – керамзита на основе породы алеврит, включающий подготовку сырья, формование, сушку и последующий обжиг, отличающийся тем, что в качестве породы алеврит используют отход при добыче глин с преобладающим размером частиц фракции 0,005 – 0,05 мм, содержащий, мас.%: SiO₂ – 58,55; TiO₂ – 0,95; Al₂O₃ – 18,18; Fe₂O₃ + FeO – 7,78; MnO – 0,07; CaO – 0,98; MgO – 2,05; Na₂O – 0,46; K₂O – 3,59; P₂O₅ – 0,18; потери при прокаливании – 7,21.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.01.2003

Номер и год публикации бюллетеня: 13-2004

Извещение опубликовано: 10.05.2004