Патент на изобретение №2301980

(54) ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ СТЕНД ДИНАМИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

(57) Реферат:

Изобретение относится к оборудованию для проверки усилия пружинного элемента. Испытательный стенд включает станину, испытуемое изделие и подвески. В верхней части станины выполнено резьбовое отверстие, испытуемое изделие устанавливается на нижней части станины, дополнительно введены винт и две параллельные пластины с выступами в верхней и нижней их частях. Подвеска выполнена в виде набора дисков различного веса с отверстиями в их осевой части, при этом винт вворачивается в резьбовое отверстие в верхней части станины и фиксирует испытуемое изделие. Пластины своими выступами в их верхней части контактируют с испытуемым изделием, а выступы в нижней части пластины контактируют с отверстиями в осевой части подвесок. Технический результат: упрощение конструкции. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для проверки пружинного элемента и может быть использовано при проверке работы механизмов запуска на динамические нагрузки.

Конструкция испытательного стенда состоит из Е-образной станины, зажимного винта и шарнирно соединенного с элементом механизма запуска регулируемого груза.

Известно устройство для измерения динамических нагрузок, содержащее основание для закрепления испытуемого изделия, подвес и механизм перемещения подвеса (см. а.с. 645047, G01M 7/00, 1976 г.).

Недостатком известного технического решения является сложность конструкции.

Наиболее близким техническим устройством к изобретению является техническое решение, содержащее станину, испытуемое изделие, рычажную систему и подвески (см. а.с. №249694, G01L, 1968 г.).

Недостатком данного устройства является сложность конструкции.

Технический результат, полученный при осуществлении изобретения, заключается в следующем: испытательный стенд динамических нагрузок, содержащий станину, испытуемое изделие и подвески, отличающийся тем, что в верхней части станины выполнено резьбовое отверстие, испытуемое изделие устанавливается на нижней части станины, дополнительно введены винт и две параллельные пластины с выступами в верхней и нижней их части, а подвеска выполнена в виде набора дисков различного веса с отверстиями в их осевой части, при этом винт вворачивается в резьбовое отверстие в верхней части станины и фиксирует испытуемое изделие, пластины своими выступами в их верхней части контактируют с испытуемым изделием, а выступы в нижней части пластины рычажной системы контактируют с отверстиями в осевой части подвесок.

Такая конструкция испытательного стенда динамических нагрузок обеспечивает решение поставленной задачи.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает новизной и изобретательским уровнем.

На фиг.1, 2, 3 изображен испытательный стенд динамических нагрузок.

В верхней части 1 станины 2 выполнено резьбовое отверстие 3 и установлен винт 4. Испытуемое изделие 5 устанавливается на нижней части 6 станины 2 и фиксируется винтом 4. Пластины 7 и 8 имеют выступы 9 и 10 в их верхней части 11 и 12 и выступы 13, 14 в их нижней части 15, 16. В испытуемое изделие 5 устанавливаются выступы 9, 10 пластин 7 и 8. Подвески 17 выполнены с отверстиями 18, 19. Выступы 13, 14 контактируют с отверстиями 18, 19. Выступы 13, 14 контактируют с отверстиями 18, 19 подвесок 17.

Испытательный стенд динамических нагрузок работает следующим образом.

Испытуемое изделие 5 устанавливается на нижней части 6 станины 2 и фиксируется винтом 4. Выступы 9, 10 устанавливаются в испытуемое изделие 5. На выступы 13, 14 устанавливаются своими отверстиями 18, 19 подвески 17. Путем подбора веса подвесок 17 определяются динамические характеристики испытуемого изделия 5.

Формула изобретения

Испытательный стенд динамических нагрузок, содержащий станину, испытуемое изделие и подвески, отличающийся тем, что в верхней части станины выполнено резьбовое отверстие, испытуемое изделие устанавливается на нижней части станины, дополнительно введены винт и две параллельные пластины с выступами в верхней и нижней их частях, а подвеска выполнена в виде набора дисков различного веса с отверстиями в их осевой части, при этом винт вворачивается в резьбовое отверстие в верхней части станины и фиксирует испытуемое изделие, пластины своими выступами в их верхней части контактируют с испытуемым изделием, а выступы в нижней части пластины контактируют с отверстиями в осевой части подвесок.

РИСУНКИ