Патент на изобретение №2301768
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ИЗ ЕМКОСТЕЙ ПРОДУКЦИИ ХИМИЧЕСКИХ, В ЧАСТНОСТИ КОКСОХИМИЧЕСКИХ, ПРЕДПРИЯТИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к устройствам для снижения выбросов из имеющих постоянный уровень налива емкостей продукции химических предприятий, в частности коксохимических предприятий. Устройство представляет собой гидравлический клапан, имеющий закрепленный в крышке подводящий патрубок, прикрепленную к подводящему патрубку тарелку, обечайку, дыхательный патрубок, колпак, средство регулировки высоты заглубления колпака и затворную жидкость на тарелке. Подводящий патрубок имеет диаметр не менее 500 мм для подогрева затворной жидкости находящимися в емкости парами продукта. Изобретение применяется для оборудования резервуаров и емкостей, имеющих постоянный уровень налива, и позволяет практически исключить выбросы из емкостей и обеспечивает их безаварийную эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к химическому, в частности к коксохимическому, производству и применяется для оборудования резервуаров и емкостей, имеющих постоянный уровень налива. Цель изобретения – снижение выбросов в атмосферу и обеспечение безаварийной эксплуатации резервуаров. На химических и коксохимических предприятиях по условиям ведения технологии имеются емкости, хранилища и сборники, в которых поддерживается постоянный уровень налива, при этом продукты и вода имеют высокие температуры: плюс 70-80°С. Известно устройство для снижения выбросов из хранилищ обводненных продуктов коксования (авторское свидетельство №1293079, В65D 90/30), оно выполнено в виде воздушника, установленного на крыше резервуара. К верхней части воздушника с помощью кронштейнов присоединен клапан, выполненный в виде перевернутого цилиндрического стакана. Стакан имеет теплоизолированные кожух и трубы для подачи пара и отвода конденсата. При обогреве кожуха и стакана создается положительная разность температур между верхними и нижними слоями газовой смеси в колпаке, в результате чего устраняется, естественно, конвективное перемешивание паров и воздуха в верхней части воздушника. Таким образом, в верхней части воздушника образуется затвор, наполненный нагретой паровоздушной смесью. Недостатком вышеуказанного устройства является необходимость постоянно поддерживать температуру обогрева колпака, то есть, даже при незначительном снижении температурной разницы возрастают выбросы в атмосферу. Для снижения вредных выбросов в атмосферу предлагается использовать гидравлический дыхательный клапан, состоящий из подводящего патрубка – 1, который приваривается к отверстию в крыше емкости, тарелки – 2 и обечайки – 3, составляющих корпус гидроклапана, дыхательного патрубка – 4, колпака – 5, устройства для регулировки высоты заглубления колпака – 6 и крышки – 7. Патрубок – 1 выполнен в виде вертикального штуцера внутренним диаметром не менее 500 мм, нижняя часть которого приваривается к крыше емкости, а верхняя часть с помощью фланцевого соединения крепится к тарелке – 2. Тарелка – 2 представляет собой круглую пластину с отверстиями по краям для болтового соединения с патрубком – 1. Обечайка – 3 – вертикальная труба, равная диаметру патрубка – 1, приваривается нижним концом к тарелке – 2. В центральное отверстие в тарелке вваривается дыхательный патрубок – 4 с внутренним диаметром 80-100 мм. Колпак – 5 выполнен в виде перевернутой чашки диаметром, в 1,5 раза большим, чем диаметр дыхательного патрубка – 4, а к корпусу колпака в трех местах приварены шпильки с резьбой. Для установки колпака – 5 между дыхательным патрубком – 4 и обечайкой – 3 монтируется устройство для регулировки – 6, выполненное в виде трех прямоугольных пластин, вертикально приваренных к тарелке – 2. В каждой пластине вырезано прямоугольное отверстие, по ширине равное диаметру шпильки, для установки колпака – 5 на требуемую высоту заглубления. К устройству для регулировки – 6 колпак – 5 крепится после установки его между пластинами этого устройства и закручивания гаек на шпильках. Для регулировки высоты гидрозатвора необходимо ослабить гайки и поднять или опустить колпак – 5 на расчетную высоту и вновь затянуть гайки. Крышка – 7 предназначена для исключения попадания на тарелку посторонних предметов, которая выполнена в виде перевернутой чаши диаметром, большим диаметра обечайки – 3 на 15 – 20 мм, для обеспечения зазора и выхода паров при срабатывании (дыхании). Крышка – 7 должна быть съемной для доступа к устройству тарелки. Основная работа предлагаемого устройства при постоянном уровне продукта в емкости – создание гидрозатвора выходу паров в атмосферу. Надежность в работе данного устройства обеспечивается за счет большей поверхности тарелки, где затворная жидкость через патрубок непрерывно подогревается парами жидкости, находящимися в емкости, поэтому вязкость затворной жидкости на тарелке не изменяется и она не замерзает даже при низких температурах наружного воздуха. При повышении давления в емкости пары через дыхательный патрубок и слой затворной жидкости кратковременно выходят в атмосферу, а при понижении давления атмосферный воздух поступает под колпак, а затем через дыхательный патрубок поступает в емкость. Исключаются вредные выбросы в атмосферу, поэтому не требуется специальных незамерзающих затворных жидкостей или дополнительного их обогрева. После установки гидравлического дыхательного клапана заливается затворная жидкость и устанавливается заглубление колпака. Таким образом, задается уровень затворной жидкости для обеспечения срабатывания (дыхания) в случае повышения или понижения давления над продуктом в емкости. Средние концентрации веществ, выбрасываемых в атмосферу, мг/м3: 1. Из воздушника механизированного осветлителя №7: аммиак – 992; фенолы – 25; цианиды – 194; пиридин – 198; нафталин – 409; бензол – 16486. 2. С установкой теплового колпака на воздушнике механизированного осветлителя №7: аммиак – 632; фенолы – 25; цианиды – 256; пиридин – 199; нафталин – 253; бензол – 21095. 3. С установкой гидравлического дыхательного клапана на механизированном осветлителе №7: аммиак – 3,198; фенолы – 0,293; цианиды – 0,403; пиридин – 0,736; нафталин – 0,7; бензол – 6,0.
Формула изобретения
1. Устройство для снижения выбросов из имеющих постоянный уровень налива емкостей продукции химических предприятий, в частности коксохимических предприятий, отличающееся тем, что оно представляет собой гидравлический клапан, имеющий закрепленный в крышке подводящий патрубок, прикрепленную к подводящему патрубку тарелку, обечайку, дыхательный патрубок, колпак, средство регулировки высоты заглубления колпака и затворную жидкость на тарелке, при этом подводящий патрубок имеет диаметр не менее 500 мм для подогрева затворной жидкости находящимися в емкости парами продукта. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что затворная жидкость представляет собой индустриальные масла с низкой вязкостью.
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
