|
|
(21), (22) Заявка: 2005137414/11, 01.12.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
01.12.2005
(46) Опубликовано: 10.06.2007
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ, УКЛАДКЕ, СОДЕРЖАНИЮ И РЕМОНТУ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ. – М.: Транспорт, 2000, с.84-87, рис.4.2. SU 209517 A1, 01.01.1968. RU 2124424 C1, 10.01.1999. SU 998061 A1, 23.02.1983. JP 53069308 A, 20.06.1978. ЛЕБЕДЕВ В.Г., СЛАВИКОВСКИЙ Н.А. Укладка и эксплуатация бесстыкового пути. – М.: Транспорт, 1987, с.128-136, рис.34.
Адрес для переписки:
443066, г.Самара, 1-й Безымянный пер., 18, СамГАПС, патентный отдел
|
(72) Автор(ы):
Жулев Георгий Григорьевич (RU), Новакович Василий Иванович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Самарская государственная академия путей сообщения” (СамГАПС) (RU)
|
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОГО УЧАСТКА РЕЛЬСОВОЙ ПЛЕТИ БЕССТЫКОВОГО ПУТИ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЕЕ ЦЕЛОСТНОСТИ СВАРКОЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к строительству железнодорожного полотна, более конкретно к способам для удаления рельсовых плетей, и может быть использовано при удалении дефектного участка рельсовой плети и восстановления ее целостности сваркой. Способ удаления дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой заключается в том, что намечают места расположения распилов рельсовой плети, устраняют сжимающие усилия в пределах удаляемого участка рельсовой плети с дефектом, ослабляют связи участка рельсовой плети с подрельсовым основанием, примыкающего к удаляемому, откручивают гайки клеммных болтов и снимают клеммы на участке изгиба плети, примыкающего к участку плети с ослабленными связями с подрельсовым основанием, устанавливают рельсовые скользуны. Далее распиливают рельс в месте расположения одного из сварных швов. Устраняют сжимающие усилия в удаляемом участке рельсовой плети, создаваемой стрелой изгиба на изгибаемом участке, намечают место расположения второго распила, подсчитывая расстояние между распилами рельсовой плети, и удаляют выпиленный участок рельсовой плети. Устанавливают в образовавшийся разрыв рельсовой плети заранее подготовленную ввариваемую рельсовую вставку и вваривают ее в рельсовую плеть, восстанавливают температурный режим эксплуатации рельсовой плети бесстыкового пути, регулируя и устраняя ранее созданную стрелу изгиба, а также восстанавливают ранее нарушенные связи участков рельсовой плети с подрельсовым основанием. Техническим результатом изобретения является сокращение трудовых затрат и суммарной продолжительности «окон» для выполнения работ за счет выполнения всех работ в один этап. 1 ил.
Изобретение относится к строительству железнодорожного полотна, более конкретно к способам для удаления рельсовых плетей, и может быть использовано при удалении дефектного участка рельсовой плети и восстановления ее целостности сваркой.
Известен способ удаления дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой при температуре рельсов, превышающей ее температуру при последнем закреплении рельсовой плети на постоянный режим эксплуатации, заключающийся в том, что в месте расположения дефекта вырезается газовым резаком кусок рельса длиной 10-20 см, после чего обрезаются концы плетей на требуемых расстояниях, а окончательное восстановление целостности рельсовой плети сваркой производится в тот момент времени, когда температура рельсов при последнем закреплении рельсовой плети на постоянный режим эксплуатации ±5°С [Технические указания по устройству, укладке, содержанию и ремонту бесстыкового пути. М.: Транспорт, 2000, с.84].
Недостатками данного технического решения являются:
– работы выполняются в два этапа (первый этап – временное восстановление рельсовой плети, второй этап – окончательное восстановление целостности рельсовой плети сваркой);
– работы по сварке необходимо проводить при температуре рельсов равной температуре рельсов при последнем закреплении рельсовой плети, на постоянный режим эксплуатации ±5°С, так как при проведении сварочных работ при других температурах рельса не позволяет восстановить температурный режим эксплуатации восстановленной рельсовой плети, существовавший в ней до начала производства работ;
– большой нерациональный расход рельсовой стали, так как после вырезки газовым резаком куска рельсовой плети и обрезки образовавшихся концов плетей обрезанные концы не могут быть использованы для укладки на малодеятельных путях, и они отправляются в металлолом.
Данное техническое решение взято авторами в качестве прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности за счет устранения указанных недостатков.
Технический результат достигается тем, что намечают места расположения распилов рельсовой плети, устраняют сжимающие усилия в пределах удлиняемого участка рельсовой плети с дефектом, выпиливают и удаляют участок рельсовой плети с дефектом, ослабляют связи участка рельсовой плети с подрельсовым основанием, примыкающего к удаляемому, откручивают гайки клеммных болтов и снимают клеммы на участке изгиба плети, примыкающего к участку плети с ослабленными связями с подрельсовым основанием, устанавливают рельсовые скользуны, изгибают рельсовую плеть на участке ее изгиба, устанавливают в образовавшийся рельсовой плети разрыв заранее подготовленную ввариваемую рельсовую вставку, вваривают ввариваемую рельсовую вставку в рельсовую плеть, устраняют созданную стелу изгиба и восстанавливают ранее нарушенные связи участков рельсовой плети с подрельсовым основанием, кроме того, устраняют сжимающие усилия в удаляемом участке рельсовой плети создаваемой стрелой изгиба на изгибаемом участке, подсчитывают расстояние между распилами рельсовой плети по формуле:
lр=lв.р-2( l1+ l2),
где lр – протяжение разрыва в рельсовой плети после удаления выпиленного участка плети с дефектом, мм;
lв.р – протяжение заранее подготовленной ввариваемой в рельсовую плеть бесстыкового пути рельсовой вставки, мм;
l1 – припуск на оплавление и осадку рельсовой стали (определяется при сварке контрольных образцов), мм;
l2 – припуск на косину реза рельсорезным станком, мм, восстанавливают температурный режим эксплуатации рельсовой плети бесстыкового пути регулируя и устраняя ранее созданную стрелу изгиба.
Сопоставительный анализ заявленного способа с прототипом показывает, что он отличается от известного тем, что сжимающие усилия в удаляемом участке рельсовой плети устраняют созданием стрелы изгиба на участке рельсовой плети, расположенном рядом с удаляемым участком, величина разрыва в рельсовой плети после выпиливания, регулировки величины созданной стрелы изгиба и удаления участка плети с дефектом подсчитывается по формуле:
lр=lв.р-2( l1+ 12),
выпиленный участок рельсовой плети сохраняется и может быть уложен на малодеятельных путях, а восстановление температурного режима эксплуатации рельсовой плети, существовавшего в ней до начала производства работ, осуществляется за счет выпрямления ранее созданной стрелы изгиба.
Сравнение заявленного способа с другими техническими решениями показывает, что действия, направленные на уменьшение временных, трудовых и материальных затрат при удалении дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой при температурах рельсов, превышающих ее температуру при последнем закреплении рельсовой плети на постоянный режим эксплуатации путем устранения сжимающего усилия в удаляемом участке рельсовой плети созданием стрелы изгиба на неудаляемом ее участке, определении протяжения образуемого в рельсовой плети разрыва по формуле:
lр=lв.р-2( l1+ l2)
и восстановление в рельсовой плети температурного режима эксплуатации, существовавшего в ней до начала производства работ, выпрямлением ранее созданной стрелы изгиба не известны.
Способ представлен на чертеже следующими позициями: 1 – lд.з – участки плети с дополнительным закреплением их от продольных перемещений, 2 – в.р – заранее подготовленная ввариваемая рельсовая вставка, помещенная на место выпиленного и удаленного участка рельсовой плети с дефектом, 3 – lосл – участок рельсовой плети с ослабленным сопротивлением его продольным перемещениям, 4 – lиз – участок плети, в пределах которого создается и устраняется стрела изгиба, 5 и 6 – места расположения сварных стыков 1 и 2 соответственно.
Предложенный способ удаления дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой реализуется следующим образом:
– намечают места расположения участков рельсовой плети бесстыкового пути с дополнительным закреплением их от продольных перемещений (1), выпиливаемого и удаляемого (2), с ослабленным сопротивлением продольному перемещению (3), в пределах которого будет создаваться и устраняться стрела изгиба (4):
– увеличивают величину затяжки гаек клеммных и закладных болтов в пределах участков (i);
– откручивают гайки клеммных болтов и снимают клеммы в пределах участка (2);
– уменьшают величину затяжки гаек клеммных болтов в пределах участка (3);
– откручивают гайки клеммных болтов, снимают клеммы, устанавливают и закрепляют рельсовые скользуны в пределах участка (4);
– устанавливают рельсорезный станок и распиливают рельс в месте расположения одного из сварных стыков;
– регулируют величину созданной стрелы изгиба;
– намечают место расположения второго распила таким образом, чтобы протяжение разрыва в рельсовой плети было равно величине, подсчитываемой по формуле:
lр=lв.р-2( l1+ l2)
– устанавливают рельсорезный станок на намеченное место расположения второго распила и распиливают рельс;
– удаляют выпиленный участок рельсовой плети;
– регулируют величину созданной стрелы изгиба;
– устанавливают заранее подготовленную рельсовую вставку в образовавшийся разрыв и вваривают ее в рельсовую плеть;
– устраняют ранее созданную стрелу изгиба;
– восстанавливают связи рельсовой плети с подрельсовым основанием в пределах участков (2), (3) и (4).
Предложенный способ удаления дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой позволит сократить трудовые затраты и суммарную продолжительность «окон» для выполнения работ за счет выполнения всех работ в один этап, сохранить и повторно уложить на малодеятельных путях удаленный участок рельсовой плети и восстановить температурный режим эксплуатации, существовавший в ней до производства работ.
Формула изобретения
Способ удаления дефектного участка рельсовой плети бесстыкового пути и восстановления ее целостности сваркой, заключающийся в том, что намечают места расположения распилов рельсовой плети, устраняют сжимающие усилия в пределах удаляемого участка рельсовой плети с дефектом, выпиливают и удаляют участок рельсовой плети с дефектом, ослабляют связи участка рельсовой плети с подрельсовым основанием, примыкающего к удаляемому, откручивают гайки клеммных болтов и снимают клеммы на участке изгиба плети, примыкающего к участку плети с ослабленными связями с подрельсовым основанием, устанавливают рельсовые скользуны, изгибают рельсовую плеть на участке ее изгиба, устанавливают в образовавшийся разрыв рельсовой плети заранее подготовленную ввариваемую рельсовую вставку, вваривают ввариваемую рельсовую вставку в рельсовую плеть, устраняют созданную стрелу изгиба и восстанавливают ранее нарушенные связи участков рельсовой плети с подрельсовым основанием, отличающийся тем, что устраняют сжимающие усилия в удаляемом участке рельсовой плети создаваемой стрелой изгиба на изгибаемом участке, подсчитывают расстояние между распилами рельсовой плети по формуле
lр=lв.р-2( l1+ l2),
где lр – протяжение разрыва в рельсовой плети после удаления выпиленного участка плети с дефектом, мм;
lв.р – протяжение заранее подготовленной ввариваемой в рельсовую плеть бесстыкового пути рельсовой вставки, мм;
l1 – припуск на оплавление и осадку рельсовой стали (определяется при сварке контрольных образцов), мм;
l2 – припуск на косину реза рельсорезным станком, мм,
восстанавливают температурный режим эксплуатации рельсовой плети бесстыкового пути, регулируя и устраняя ранее созданную стрелу изгиба.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 02.12.2007
Извещение опубликовано: 10.07.2009 БИ: 19/2009
|
|