Патент на изобретение №2158032
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Технический результат – создание электроизоляционной композиции с повышенной устойчивостью к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий при сохранении высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35:65 мас.%, ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиен-стирольный латекс 23-26,2, ортофосфорная кислота 30,5-36,1, полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена 1,35-1,55, оксид магния 2,7-3,5, гидроксид алюминия 1,44-2,22, борная кислота 0,21-0,31, вода – до 100. Использование предложенной композиции позволяет улучшить качество изоляционного покрытия, повысить устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической стали в условиях повышенной влажности. 1 табл. Изобретение относится к электротехнике, в частности к составам для изготовления покрытий на электротехнической стали для магнитопроводов электрических машин и аппаратов. Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической стали с использованием магнийфосфатного связующего [Хаин И.И. Теория и практика фосфатирования металлов. – Л.: Химия, 1973 г.]. Недостатками данного состава являются низкие физико-механические свойства электроизоляционных покрытий. Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав [патент Российской Федерации N 2096849, 20.11.97, Бюл. 32], содержащий, мас.%: 46 – 47% бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35:65 мас.% – 18-36 фосфат – ионы (в пересчете на P2O5) или – 7,24-15,8 ортофосфорная кислота – 10-21,8 полиоксиэтилированный эфир – 1,8-3,6 ионы алюминия (Al3+ или – 0,1-0,3 гидроксид алюминия – 0,29-0,87 ионы магния (Mg2+) или – 0,22-1,1 оксид магния – 0,37-1,8 ионы бора (в пересчете на B2O3) или – 0,012-0,088 борная кислота – 0,02-0,16 вода – до 100 Недостатком данной композиции является низкая устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий. Задачей данного изобретения является создание электроизоляционной композиции с повышенной устойчивостью к двойному истиранию при пропитке водой электроизоляционных покрытий при сохранении высоких физико-механических свойств. Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.%, ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и поверхностно-активное вещество при следующем соотношении компонентов, мас.%: бутадиен-стирольный латекс – 23 – 26,2 ортофосфорная кислота – 30,5 – 36,1 полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена – 1,35 – 1,55 оксид магния – 2,7 – 3,5 гидроксид алюминия – 1,44 – 2,22 борная кислота – 0,21 – 0,31 вода – до 100 Композицию готовят прямым смешением бутадиен-стирольного латекса, полиоксиэтилированного эфира или оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты и воды. Вязкость по ВЗ-4 при 20oC 13-20 сек. Во всех примерах образцы электротехнической изотропной стали обрабатывались в течение 5 сек при температуре 20  5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 500oC в течение 60 сек.
Устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой определяют по методике [патент США N 4435219].
Физико-механические свойства покрытий определяют по прочности на изгиб, по влагостойкости и влагопоглощению. Прочность на изгиб определяют путем изгиба образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм.
Методы определения влагопоглощения и влагостойкости изложены в книге Карякиной М. И. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий. – М.: Химия, 1988 г.
Составы электроизоляционных композиций и свойства покрытий на их основе приведены в таблице 1.
Как видно из таблицы, введение бутадиен-стирольного латекса, ортофосфорной кислоты, полиоксиэтилированного эфира или оксиэтилированных моноалкилфенолов на основе тримеров пропилена, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты в количестве выше и ниже заявляемой концентрации (см. примеры 4,8,9,13,14,18,19,23,24,28,29,33) приводит к уменьшению устойчивости к двойному истиранию при пропитке водой и ухудшению их физико-механических свойств.
Пример 34 характеризует свойства покрытий, полученных по прототипу.
Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.
Использование предложенной композиции позволяет улучшить качество изоляционного покрытия, повысить устойчивость к двойному истиранию при пропитке водой покрытий, что является важным при эксплуатации изделий из листовой электротехнической стали в условиях повышенной влажности.
Формула изобретения
Бутадиен-стирольный латекс – 23 – 26,2 Ортофосфорная кислота – 30,5 – 36,1 Полиоксиэтилированный эфир или оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена – 1,35 – 1,55 Оксид магния – 2,7 – 3,5 Гидроксид алюминия – 1,44 – 2,22 Борная кислота – 0,21 – 0,31 Вода – До 100 РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.09.2006
Извещение опубликовано: 20.09.2007 БИ: 26/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
