Патент на изобретение №2299918

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2299918 (13) C1
(51) МПК

C22C19/05 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005132962/02, 26.10.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

26.10.2005

(46) Опубликовано: 27.05.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2148671 C1, 10.05.2000. SU 1511288 A1, 30.09.1989. EP 0992612 A, 12.04.2000. US 6620524 A, 16.09.2003. JP 2002-212693 A, 31.07.2002. US 2002116958 A1, 29.08.2002. US 5698006 A, 16.12.1997. CA 2444707 A, 09.04.2004. JP 03-275525 A, 06.12.1991.

Адрес для переписки:

101000, Москва, ул. Маросейка, 6/8, стр.4, МОС ВОИР, В.И. Пугачевой

(72) Автор(ы):

Тимофеев Анатолий Николаевич (RU),
Логачева Алла Игоревна (RU),
Богданова Тамара Григорьевна (RU),
Логачев Александр Васильевич (RU),
Логунов Александр Вячеславович (RU),
Таран Павел Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Композит” (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных никелевых сплавов на основе интерметаллида NiAl, используемых для изготовления теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей. Гранулируемый литой сплав на основе интерметаллида NiAl содержит алюминий, гафний, хром и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%.: алюминий 30,0-32,0, гафний 1,0-2,0, хром 3,0-4,0, никель остальное. Это позволит повысить жаропрочность и жаростойкость сплава, повысить надежность изделий и увеличить ресурс их работы. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов, а именно к производству никелевых жаропрочных сплавов, используемых для изготовления теплонагруженных деталей, например рабочих и сопловых лопаток газотурбинных двигателей, неохлаждаемых камер сгорания, работающих в условиях высоких температур и напряжений.

Известен содержащий NiAl--фазу, по пат. США 6471791 ВА, кл. С22С 19/03, 2000. Это сплав с очень большим объемным содержанием, преимущественно 20-90% NiAl--фазы. Он отличается следующими, повышающими пластичность элементами, %: 0,1-8 Fe и/или 0,1-8 Мо, и/или 0,1-8 Ga. При этом общее количество Fe, Mo и Ga составляют 10. Дополнительно в сплав могут быть добавлены малые количества Zr, С и/или В, что закрепляет границы /-фаз.

Недостатками этого сплава можно считать недостаточно высокие значения временной прочности при комнатной температуре и длительной прочности при 1200°С.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения, взятым за прототип, является интерметаллический сплав на основе никель-алюминий по пат. РФ №2148671, кл. С22С 19/05, 2000, содержащий преобладающе бинарную фазу NiAl, а также дополнительно хром и тантал, причем общая доля хрома и тантала составляет до 20 мас.% и, по меньшей мере, по выбору дополнительно один элемент, выбранный из группы, содержащей железо, молибден, вольфрам, ниобий и гафний, с соответствующей долей до 1, 2, 4, 2, 4 мас.% и в общей сложности не больше 8 мас.%.

Этот сплав имеет достаточно высокие значения временной прочности при комнатной температуре и хорошую стойкость к термоудару.

Наряду с этим сплав имеет недостаточно высокие значения жаропрочности при 1200°С.

Технической задачей предлагаемого изобретения является создание сплава на основе интерметаллида NiAl методом гранульной металлургии, обладающего повышенным значением жаропрочности при 1200°С.

Для решения поставленной технической задачи предлагается сплав на основе интерметаллида NiAl, содержащий алюминий, гафний, хром и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Алюминий 30,0-32,0
Гафний 1,0-2,0
Хром 3,0-4,0
Никель Остальное

При проведении исследований установлено, что при использовании метода гранульной металлургии, который позволяет получить более мелкодисперсную структуру и однородный состав твердого раствора, при предлагаемом соотношении компонентов сплава на основе NiAl наличие хрома, который упрочняет -фазу, и гафния, также упрочняющего -фазу и улучшающего адгезию окисной пленки к основному металлу, обеспечивает повышение жаропрочности и жаростойкости при 1200°С. Увеличение содержания хрома более 4% и гафния более 2% снижает температуру солидуса и, следовательно, приводит к снижению жаропрочности сплава. Снижение содержания хрома менее 3% и гафния менее 1% не обеспечивает требуемого уровня жаропрочности и жаростойкости.

Пример осуществления.

Сплавы, соответствующие предлагаемому составу и составу прототипа, были выплавлены в вакуумной индукционной печи. Химический состав предлагаемого сплава и сплава прототипа приведены в таблице 1.

Слитки, отлитые в кокиль, механически обрабатывались до устранения “черновин”, а затем распылялись на гранулы размером 200-500 мкм в установке УЦР-2.

Для получения компактных заготовок из сплавов гранулы в капсулах из Ст20 подвергались обработке в газостате. Свойства предлагаемого сплава и сплава прототипа приведены в таблице 2.

Таблица 1
Составы предлагаемого сплава и сплава-прототипа
Состав Содержание элементов, мас.%
Al Cr Та С Fe Hf Ni
I 32,0 3,0 1,5 Ост.
II 30,0 3,5 1,0 Ост.
III 31,0 4,0 2,0 Ост.
Прототип 43,9 8,5 2,9 0,02 0,14 Ост.

Таблица 2
Свойства предлагаемого сплава и сплава-прототипа
Свойства 0,2 1200, МПа Привес при окислении на воздухе, г/м2·час
1200°С 1300°С
I 96 0,27 0,28
II 102 0,28 0,28
III 98 0,26 0,27
прототип 88 0,46 0,50

Таким образом, использование предлагаемого сплава на основе интерметаллида NiAl, имеющего более высокие значения жаропрочности и жаростойкости, повышает надежность изделий и увеличивает ресурс их работы.

Формула изобретения

Литой гранулированный сплав на основе интерметаллида NiAl, содержащий алюминий, гафний, хром и никель, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Алюминий 30,0-32,0
Гафний 1,0-2,0
Хром 3,0-4,0
Никель Остальное

Categories: BD_2299000-2299999