Патент на изобретение №2299262
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАЛЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в химическом машиностроении. Сталь содержит, мас %: углерод 0,08-0,12; кремний 0,1-0,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,03; кальций 0,001-0,002; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; ниобий 0,8-1,2; никель 6,0-8,0; железо остальное. Технический результат: повышение коррозионной стойкости стали. 1 табл.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в химическом машиностроении. Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,14; кремний 0,2-1,0; марганец 0,7-1,2; титан 0,03-0,1; алюминий 0,02-0,06; кальций 0,002-0,02; цирконий 0,002-0,03; мышьяк 0,01-0,15; железо – остальное [1]. Такая сталь не устойчива к растворам серной кислоты, широко применяющейся в химической промышленности. Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости стали к растворам серной кислоты. Технический результат достигается тем, что в состав стали, содержащей углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, дополнительно вводят церий, ниобий и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,1-0,2; марганец 0,8-1,2; титан 0,4-0,6; алюминий 0,01-0,03; кальций 0,001-0,002; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,03-0,08; церий 0,05-0,1; ниобий 0,8-1,2; никель 6,0-8,0; железо – остальное. В таблице приведены примеры составов стали. Мышьяк в структуре стали имеет вид мелкораздробленных неметаллических включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют “изоляции” очагов межкристаллитной коррозии. Вследствие присутствия в составе стали примесей серы, введение циркония способствует образованию сульфидов циркония, выполняющих аналогичную функцию. Присутствие кальция и церия способствует измельчению зерна. Легирование никелем резко повышает устойчивость состава стали, стабилизированного карбидообразователями – титаном и ниобием, к серной кислоте.
Сталь может быть выплавлена в нескольких огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С, закалка при температуре 840-860°С в масле, отпуск при температуре 160-200°С. Источник информации 1. А.с. №1532602 СССР, 1989.
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, титан, алюминий, кальций, цирконий, мышьяк, железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит церий, ниобий и никель при следующем соотношении компонентов, мас %:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
