Патент на изобретение №2299259
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение жаростойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок электрических и газовых плит. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 5,0-6,5; марганец 0,2-0,4; алюминий 3,0-4,0; хром 1,5-2,0; титан 1,0-1,7; железо – остальное [1]. Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; кремний 3,0-7,0; марганец 0-10,0; алюминий 0-3,0; хром 25,0-45,0; титан 0-8,0; медь 0-7,0; никель 0-13,0; азот 0-0,5; железо – остальное [2]. Задачей изобретения является повышение жаростойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо – остальное. В таблице приведены примеры составов чугуна. Повышение жаростойкости чугуна достигается за счет проявления комплексного влияния системы компонентов, присутствующих в его составе. Введение в состав серого чугуна с пластинчатым графитом алюминия (2-3 мас.%) наряду с хромом (2,0-3,0 мас.%) и кремнием (4,0-5,0 мас.%) снижает рост окалины и способствует графитизации, а присутствие меди при этом снижает склонность изделий к образованию трещин.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600-620°С с последующим охлаждением вместе с печью до 300-400°С, далее – на воздухе. Источники информации 1. Авторское свидетельство №1366550, СССР, 1987. 2. Заявка №11-226778 А, Японии, 1996.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, титан, медь, никель, азот, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,0-2,5; кремний 4,0-5,0; марганец 3,0-4,0; алюминий 2,0-3,0; хром 2,0-3,0; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,2; никель 3,0-4,0; азот 0,1-0,15; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
