Патент на изобретение №2299258
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 2,5-3,0; алюминий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,15-0,3; титан 0,15-0,3; молибден 0,3-0,8; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 2,8-3,4; марганец 2,2-3,2; алюминий 0,35-1,7; хром 3,4-4,5; никель 0,5-1,0; железо – остальное [1]. Известен также чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,5-3,5; марганец 0,2-1,5; алюминий 0-2,0; хром 0-2,5; никель 0-3,0; ванадий 0-2,0; титан 0-2,0; молибден 0-2,0; железо – остальное [2]. Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что в составе чугуна, содержащем углерод, кремний, марганец, медь, никель, молибден, ванадий, хром, титан, бор, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,8-1,2; марганец 0,6-1,0; медь 0,8-1,2; никель 2,5-3,5; молибден 5,0-5,5; фосфор 0,05-0,1; ванадий 1,5-2,0; хром 0,1-0,3; титан 0,5-0,7; бор 0,05-0,15; цирконий 0,8-1,2; железо – остальное. В таблице приведены примеры составов чугуна. Чугун имеет структуру, близкую к бейонетной, благодаря совместному присутствию в его составе хрома, никеля и молибдена. Марганец повышает склонность чугуна к карбидообразованию, однако никель, алюминий, кремний и титан снижают устойчивость первичных карбидов и в указанном сочетании улучшают металлическую основу сплава, что обеспечивает его пригодность к длительной эксплуатации при повышенных температурах. Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 500-550°С.
Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР №1076482, 1984. 2. Заявка Японии №2005-290533, 2005.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, ванадий, титан, молибден, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 2,5-3,0; алюминий 0,3-0,5; хром 0,3-0,5; никель 0,5-1,0; ванадий 0,15-0,3; титан 0,15-0,3; молибден 0,3-0,8; железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
