Патент на изобретение №2299118
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОЙ МАССЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении шлифовального отрезного инструмента. Абразивную массу для отрезных кругов готовят путем смешивания абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя. Предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01÷0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита. После введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель. Такие действия способствуют повышению твердости кругов, прочности на разрыв и коэффициента шлифования. 1 табл.
Изобретение относится к абразивной промышленности, а именно к изготовлению отрезного и шлифовального инструмента. Известен способ приготовления абразивной массы, в котором смешивают абразивное зерно с порошкообразным связующим – пульвер – бакелитом с добавлением наполнителей [1]. Недостатком этого способа является неравномерное распределение связующего в смеси, что снижает прочность получаемого абразивного инструмента. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, в котором абразивный материал смачивают жидким бакелитом, перемешивают 3 минуты, затем в мешалку подают порошкообразные связующие и добавки и перемешивают в течение 10 минут [2]. Недостатком наиболее близкого аналога является недостаточная твердость, а следовательно, низкий коэффициент шлифования. Задачей предлагаемого изобретения является устранение этого недостатка, а именно повышение коэффициента шлифования. Поставленная задача достигается тем, что в способе приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающем смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, согласно изобретению предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01-0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель. То, что в предлагаемом способе предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим, позволяет дополнительно армировать пленку жидкого бакелита, нанесенную на каждое абразивное зерно. Дополнительное армирование жидкого бакелита частицами порошкообразного фенолформальдегидного связующего марки СФП со значением удельной поверхности в пределах 35-52 м2/г увеличивает адгезию основной массы пылевидного связующего СФП к абразивным зернам, покрытым пленками жидкого бакелита.
Предварительное перемешивание жидкого бакелита с порошкообразным связующим СФП в соотношении меньше 0,01 мас.ч. не дает эффект упрочнения изделия, а его изменение в соотношении больше чем 0,08 мас.ч. резко увеличивает условную вязкость жидкого бакелита, что ухудшает технологичность абразивной массы и снижает механическую прочность отрезных кругов. Способ осуществляется следующим образом. В зависимости от количества жидкого бакелита определяют первоначальную порцию порошкообразного связующего. Затем эту порцию смешивают с жидким бакелитом. Затем в смесь подают абразивное зерно, после чего вводят оставшуюся часть порошкового связующего и наполнители. Согласно предлагаемому способу были изготовлены абразивные массы для отрезных кругов, содержащие в мас.ч.: абразивное зерно 74,9; жидкий бакелит БЖ 3-5,62; порошкообразное связующее СФП 11, 24; пирит 4,79; криолит 3,45. После предварительного смешивания части порошкообразного связующего СФП с жидким бакелитом БЖ согласно заявляемой зависимости в смесь вводили зерно, а затем оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнители. Из полученной массы были изготовлены отрезные круги диаметром Д 400 мм и испытаны на прочность до разрушения с минимальным значением коэффициента превышения рабочей скорости К=1,65. Твердость кругов оценивали по звуковому индексу (ЗИ) на приборе “звук107-02” по ГОСТу 25961-83. Аналогичные круги были изготовлены согласно способу [2]. Данные испытаний сведены в таблицу. Как видно из таблицы, твердость кругов, изготовленных по заявленному способу, возросла на 3-10%, коэффициент шлифования на 10-25%, а прочность на разрыв на 15-20%. Предлагаемый способ приготовления абразивной массы целесообразно использовать для получения абразивного инструмента на бакелитовой связке. Источники информации 1. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник, Москва, 1976, с.195. 2. Патент РФ №2047475 “Абразивная масса” МКИ6 B24D 3/28, от 10.11.95 г.
Формула изобретения
Способ приготовления абразивной массы для отрезных кругов, включающий смешивание абразивного зерна, жидкого бакелита, порошкообразного связующего и наполнителя, отличающийся тем, что предварительно смешивают жидкий бакелит с порошкообразным связующим в количестве 0,01÷0,08 мас.ч. на 1 мас.ч. жидкого бакелита, а после введения в смесь абразивного зерна добавляют оставшуюся часть порошкообразного связующего и наполнитель.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.08.2007
Извещение опубликовано: 10.03.2009 БИ: 07/2009
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
