Патент на изобретение №2299109

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2299109 (13) C2
(51) МПК

B21D26/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.12.2010 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2005118339/02, 14.06.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.06.2005

(43) Дата публикации заявки: 27.12.2006

(46) Опубликовано: 20.05.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 848123 А, 23.07.1981. SU 1058678 А, 07.12.1983. RU 2102175 C1, 20.01.1998. US 5419171 A1, 30.05.1995. DE 1932430 A, 02.04.1970.

Адрес для переписки:

394026, г.Воронеж, Московский пр-т, 14, ГОУВПО “ВГТУ”, патентный отдел

(72) Автор(ы):

Большаков Геннадий Петрович (RU),
Литвиненко Александр Михайлович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Воронежский государственный технический университет” (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к импульсной гидродинамической штамповке. В резервуаре с жидкостью размещена труба, основание и два клапана. Плита с оснасткой установлена на основании в верхней части трубы. Клапаны закреплены в верхней части трубы, клапан, служащий для обеспечения динамического напора жидкости, имеет большее сечение и соединен с атмосферой, а другой клапан – с компрессором и служит для полного освобождения трубы от жидкости. Деформация заготовки осуществляется динамическим напором жидкости. В качестве резервуара с жидкостью могут использоваться естественные водные резервуары. Упрощается и удешевляется процесс штамповки за счет использования клапанов и компрессора, а также увеличивается мощность устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии гидроформования, в частности к импульсной гидродинамической штамповке, применяемой в технологических процессах мелкосерийного производства.

Известны различные технологии гидроформования и устройства для их реализации [1], в частности для изготовления деталей из труб и листовых заготовок, включающих, например, смыкание полуматриц, формовку и пробивку отверстий. Однако для реализации данных процессов требуется сложное дорогостоящее оборудование, например прессы с силой смыкания полуматриц 100 МН.

Известно так же устройство (пресс-пушка) для гидродинамической штамповки [2], содержащая фундамент, упругое основание, неподвижные траверсы, рабочий стол с оснасткой и заготовкой, верхнюю плиту, ствол, снаряд с удерживающим элементом, затвор, патрон и устройство возврата снаряда. Также широко известно применение клапанов в гидравлических прессовых машинах.

Недостатком данного устройства является громоздкость энергетического узла, пожаро- и взрывоопасность, повышенная загазованность и ограниченная энерговооруженность, связанная с ограниченным объемом заряда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является устройство для гидроформовки, известное из авторского свидетельства №848123 от 23.07.81. Известное устройство содержит размещенный в резервуаре с жидкостью кожух (трубу), основание и два клапана, один из которых служит для создания импульсов высоких ударных давлений, т.е. для обеспечения динамического напора жидкости.

Недостатком данного устройства является ограниченный диапазон регулировки усилия гидроформовки, что связано с тем, что жидкость приводится в движение насосом, а также ограниченная мощность.

Изобретение направлено на устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в устройстве для гидроформовки, содержащем размещенную в резервуаре с жидкостью трубу, основание и два клапана, один из которых служит для обеспечения динамического напора жидкости, согласно изобретению оно снабжено размещенными на основании в верхней части трубы плитой с оснасткой, клапаны закреплены в верхней части трубы, клапан, служащий для обеспечения динамического напора жидкости, имеет большее сечение и соединен с атмосферой, а другой клапан – с компрессором и служит для полного освобождения трубы от жидкости.

Также в данном устройстве согласно изобретению в качестве резервуара использован естественный водный резервуар большой глубины.

Достижение технического результата обеспечивается за счет минимального числа элементов, отсутствия затвора с патроном и возможностью регулировки усилия гидроформования.

Сущность изобретения иллюстрируется чертежом, где изображена схема устройства для гидроформовки.

Устройство для гидроформовки содержит резервуар с жидкостью 1, трубу 2, основание 3. На основании 3 в верхней части трубы закреплены первый клапан 4 с патрубком для вывода воздуха в атмосферу, соединенный с каналом 5 в верхней части трубы, плита 6, оснастка 7, заготовка 8, устройство для извлечения заготовки, представляющее собой люк 9 с электроболтами 10, второй клапан 11, также расположенный в верхней части трубы и соединенный с компрессором 12, и схема управления клапанами. При этом клапан, служащий для обеспечения динамического напора жидкости, имеет большее сечение и соединен с атмосферой, а другой клапан – с компрессором и служит для полного освобождения трубы от жидкости.

Устройство для гидроформовки работает следующим образом. В начале в верхней части трубы 2, как показано на чертеже, с помощью любого подъемно-транспортного оборудования устанавливается заготовка 8, оснастка 7, плита 6 и люк 9, который фиксируется электроболтами 10. Затем клапан 4 закрывается, клапан 11 открывается, подсоединяет трубопровод к компрессору 12, включается компрессор, начинается вытеснение жидкости из внутренней полости трубы 2, вплоть до ее полного освобождения от жидкости. Затем клапан 11 закрывается, а клапан 4, больший по сечению, открывается. Под действием давления жидкости воздух выходит в атмосферу за незначительное время по сравнению с временем выполнения. При достижении жидкостью кромки канала 5, или по сигналу выдержки времени схемы управления 13 клапан 4 закрывается и динамический напор жидкости воспринимается заготовкой 8, прижимая ее к оснастке 7, например штампу, и производя ее деформацию. После этого электроболты раскручиваются, люк с плитой, оснасткой и готовым изделием извлекается, происходит выемка готового изделия, загрузка заготовки, и цикл повторяется.

Достоинством устройства гидроформовки является доступность и дешевизна компонентов (клапанов и компрессора), а также возможность использования естественных водных резервуаров большой глубины, что дает возможность значительного наращивания мощности установки.

Источники информации.

3. Авторское свидетельство СССР №848123, от 23.07.1981

Формула изобретения

1. Устройство для гидроформовки, содержащее размещенную в резервуаре с жидкостью трубу, основание и два клапана, один из которых служит для обеспечения динамического напора жидкости, отличающееся тем, что оно снабжено размещенными на основании в верхней части трубы плитой с оснасткой, клапаны закреплены в верхней части трубы, клапан, служащий для обеспечения динамического напора жидкости, имеет большее сечение и соединен с атмосферой, а другой клапан – с компрессором и служит для полного освобождения трубы от жидкости.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве резервуара использован естественный водный резервуар большой глубины.

РИСУНКИ


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 15.06.2007

Извещение опубликовано: 27.02.2009 БИ: 06/2009


Categories: BD_2299000-2299999