Патент на изобретение №2157859
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ И СОСТАВ ДЛЯ БОРОХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ
(57) Реферат: Изобретение относится к химико-термической обработке. Способ борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое включает борирование в смеси, содержащей карбид бора и корунд, при 650 – 1000oC в течение 10 – 90 мин и хромирование в смеси, содержащей хром и корунд, при 900 – 950oC в течение 20 – 90 мин. Состав для борирования стальных изделий содержит следующие компоненты, мас. %: карбид бора 10 – 20, хлористый аммоний 0,01 – 0,1, тетрафторборат натрия 0,02 – 0,05, корунд – остальное. Состав для хромирования стальных изделий содержит, мас.%: хром 1 – 10, хлористый аммоний 0,01 – 0,1, корунд – остальное. Технический эффект заключается в получении диффузионных слоев хорошего качества с высокой микротвердостью и коррозионной стойкостью, а также в экономии компонентов насыщенной смеси и сокращении времени процесса. 3 с.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке (ХТО), и может быть применено в машиностроении для повышения долговечности машин и механизмов. Борирование – один из перспективных методов повышения поверхностной твердости деталей, применяющийся как метод защиты поверхности изделий от износа. Однако высокая хрупкость боридных слоев не позволяет эффективно использовать борирование для деталей, подвергающихся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам. Вторым недостатки операции борирования является значительная длительность процесса, достигающая 2-6 часов (1). Борирование проводят различными способами в порошковых смесях, в расплавах солей и окислов, в газовых средах и из паст. Для снижения хрупкости диффузионных слоев применяется дополнительное легирование боридных слоев другими элементами. Известны аналоги заявляемого изобретения, позволяющие получать многокомпонентные диффузионные покрытия. Насыщение проводят из комплексных смесей, содержащих легирующие элементы (2-4). Расход таких смесей, как правило, значителен, процесс обработки длителен. От этих недостатков свободен способ диффузионного насыщения, осуществляемый в псевдоожиженном слое. Ближайшим аналогом к заявленному способу является способ борохромирования изделий из стали (5). Способ борохромирования стальных изделий включает борирование в смеси карбида бора и буры при 850-950oC и хромирование при 950-1050oC. Процесс насыщения осуществляли из порошковой смеси. Наиболее близким аналогом состава для борирования является состав для борирования, содержащий следующие компоненты, мас.%: карбид бора – 84, бура – 16, хлорид натрия – 4, хлористый аммоний – 3, причем сумма вышеперечисленных компонентов составляет 50% от общего состава смеси, и корунд – 50 /6/. Наиболее близким к заявленному составу для хромирования является порошкообразный состав, содержащий следующие компоненты, %: хром – 25, хлористый аммоний – 5, корунд – 70 /7/. Способ обеспечивает насыщение поверхности стали бором и хромом, однако непригоден для стадийного борохромирования в условиях псевдоожиженного слоя. Техническим результатом изобретения является комплексное насыщение стали бором и хромом при снижении расхода исходных реагентов. Технический результат достигается тем, что способ борохромирования стальных изделий в псевдоожиженном слое включает проведение борирования в смеси, содержащей карбид бора и корунд при 650-1000oC в течение 10-90 минут, и хромирование в смеси, содержащей хром и корунд при 900-950oC в течение 20-90 минут. Применение раздельного борирования и хромирования позволяет менять отработанную насыщающую смесь, содержащую карбид бора, не меняя при этом хромсодержащую смесь, что приводит к экономии компонентов насыщающей смеси. Заявленный состав для борирования стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: Карбид бора – 10-20 Хлористый аммоний – 0,01-0,1 Тетрафторборат натрия – 0,02-0,05 Корунд – Остальное Отличие заявленного состава для борирования стальных изделий от наиболее близкого аналога в том, что состав дополнительно содержит тетрафторборат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид бора 10-20, хлористый аммоний 0,01-0,1, тетрафторборат натрия 0,02-0,05, корунд – остальное. Карбид бора вводится в состав насыщающей смеси с целью получения слоя с содержанием боридов железа. Введение в состав насыщающей смеси карбида бора менее 10 мас.% приводит к нестабильности протекания процесса насыщения бором и снижению поверхностной твердости. Увеличение его свыше 20% нецелесообразно в целях экономии материала. Хлористый аммоний вводится с целью активизации процесса борирования и позволяет проводить процесс в псевдоожиженном слое без спекания смеси, так как температура разложения хлористого аммония 350oC. Тетрафторборат натрия вводится как активатор, который способствует освобождению бора. Состав для хромирования стальных изделий содержит следующие компоненты, мас.%: Хром – 1-10 Хлористый аммоний – 0,01-0,1 Корунд – Остальное Отличие заявленного состава от наиболее близкого аналога в том, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 1-10, хлористый аммоний 0,01-0,1, корунд – остальное. Уменьшение содержания хрома менее 1,0 мас.% приводит к нестабильности переноса атомов хрома к поверхности. Увеличение его свыше 10 мас.% нецелесообразно в целях экономии материала. А так как перенос активного хрома происходит через хлорид хрома, то для его образования требуется хлористый аммоний в количестве не менее 0,01 мас.%, увеличение содержания хлористого аммония свыше 0,1 мас.% нецелесообразно в целях экономии материала. Корунд вводится для создания псевдоожиженного слоя. Заявленное изобретение иллюстрируется следующими примерами выполнения. Борирование в указанной смеси проводили в опытной установке при температуре 850-1000oC, времени выдержки от 10 до 90 минут, а последующее хромирование – при температуре 900-950oC с выдержкой от 20 до 90 минут. Результаты экспериментов представлены в таблице. В результате раздельного последовательного борохромирования на поверхности диффузионного слоя образуется тонкая пленка, обогащенная металлическим хромом. Эта пленка защищает боридное покрытие от трещинообразования и тем самым способствует увеличению износостойкости покрытия. Такое расположение слоев значительно повышает и коррозионную стойкость изделий, и улучшает качество поверхности. Применение псевдоожиженного виброкипящего слоя позволяет существенно сократить время процесса, а использование для ожижения вибрации удобно в технологическом плане. Пример. Образцы из стали 55Х14МФ диаметром 8 мм и длиной 50 мм подвергались раздельному последовательному борохромированию в псевдоожиженном виброкипящем слое с целью определения твердости и износостойкости диффузионного слоя и насыщающей способности смеси. Результаты металлографических исследований приведены в таблице. Из приведенных данных следует, что борохромирование в виброкипящем слое позволяет получить диффузные слои толщиной более 50 мкм хорошего качества, микротвердость которых соответствует 14800 МПа – 18000 МПа за время насыщения 1 час. Источники информации: 1. Лахтин Ю.М. и др. Химико-термическая обработка металлов. Москва, Металлургия, 1985. 2. SU 933798 A (Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт), 07.06.82, C 23 C 12/02. 3. SU 749933 А (Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт), 28.07.80, C 23 C 12/02. 4. SU 933801 A (Дальневосточный ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. В.В.Куйбышева), 07.06.82, C 23 C 8/70. 5. Земсков Г.В. и др. Борохромирование и боротитанирование легированных сталей. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, Тезисы докладов III Всесоюз.науч.конференции по химико-термической обработке металлов и сплавов. 1977, с.155. 6. Глухов В. П. Боридные покрытия на железе и сталях. Киев, Наукова Думка, 1970, с. 44. 7. Балов В.П. Влияние диффузионного поверхностного упрочнения на механические свойства стальных отливок. Совершенствование технологических процессов и оборудования в литейном производстве. Сб. науч. трудов. Под ред. Евстигнеева А.И. и др., Хабаровск, Хабаровский политехнический институт, 1989, с. 35. Формула изобретения
Карбид бора – 10 – 20 Хлористый аммоний – 0,01 – 0,1 Тетрафторборат натрия – 0,02 – 0,05 Корунд – Остальное 3. Состав для хромирования стальных изделий, содержащий хром, хлористый аммоний и корунд, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Хром – 1 – 10 Хлористый аммоний – 0,01 – 0,1 Корунд – Остальное РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.03.2000
Номер и год публикации бюллетеня: 35-2002
Извещение опубликовано: 20.12.2002
|
||||||||||||||||||||||||||
