Патент на изобретение №2296783
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к резиновой смеси и может быть использовано при производстве резинотехнических изделий и строительных материалов, например, в качестве эластичной добавки в различных покрытиях. Резиновая смесь содержит, мас.ч.: каучук СКС-30АРКМ-15 – 100, серу – 2,0-4,5, альтакс – 2-4, окись цинка – 5-7, стеарин – 1,5-5,0, углеродсодержащий наполнитель – 50-100. Углеродсодержащим наполнителем является отработанный активированный уголь с зольностью менее 3,1 мас.% и удельной поверхностью свыше 150 м2/г. Техническим результатом является утилизация углеродсодержащих отходов водо- и газоочистки, расширение круга наполнителей резиновых смесей, улучшение физико-механических показателей полученных высоконаполненных резиновых смесей и снижение себестоимости. 4 табл.
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к изысканию источников вторичных ресурсов. Оно позволяет расширить круг углеродосодержащих наполнителей при использовании отходов водо- и газоочистки и может быть использовано при производстве резинотехнических изделий и строительных материалов, например, в качестве эластичной добавки в различных покрытиях. Известна резиновая смесь (Патент РФ №2149165, дата публ. 20.05.00 г., С08L 9/00; С08L 9/02; С08L 9/06; С08К 13/02 – Резиновая смесь), включающая карбоцепной каучук, серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, технический углерод, пластификатор, противостаритель и шлак феррохромовый саморассыпающийся. Отход производства может быть использован в качестве дешевого саморазрыхляющегося наполнителя. К недостаткам данной резиновой смеси следует отнести использование наполнителя, имеющего в своем составе металлы переменной валентности, которые оказывают каталитическое действие на процессы термоокислительной деструкции полимерной фазы в процессе получения и переработки резиновой смеси. Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является резиновая смесь (А.с. 509621 А, C08L 7/00, С08К 3/04, бюл. № 13, опубл. 01.06.77 г. СССР – Резиновая смесь) на основе карбоцепного каучука, включающая углеродосодержащий наполнитель – порошок графитовой руды с зольностью 20-25 мас.% и удельной поверхностью 50-100 м2/г в количестве 50-200 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, при этом выдерживают состав резиновой смеси (мас.ч.): каучук СКМС-30АРКМ-15 – 100; сера 2,0; альтакс – 2,0; окись цинка – 5,0; стеарин – 1,5; наполнитель – 50,0. Недостатки данной резиновой смеси следующие: а) высокая зольность, которая обусловлена наличием металлов, в том числе переменной валентности, что способствуют снижению физико-механических показателей и термоокислительной деструкции в процессе приготовления и оказывает сильное влияние на эксплуатационные характеристики резино-технических изделий; б) наличие энергоемкой стадии измельчения и диспергирования графитовой руды; в) недостаточная удельная поверхность графитовой руды; г) графитовая руда непостоянна по составу и содержанию полезного вещества. Технической задачей является утилизация отработанного активированного угля, применение малозольного углеродосодержащего наполнителя, получение высоконаполненной резиновой смеси, использование наполнителя с высокой удельной поверхностью и удешевление резиновой смеси. Поставленная цель достигается за счет того, что в резиновой смеси на основе карбоцепного каучука СКС-30АРКМ-15, включающей серу, альтакс, окись цинка, стеарин и углеродсодержащий наполнитель, новым является то, что в качестве углеродсодержащего наполнителя она содержит отработанный активированный уголь с зольностью менее 3,1% (мас.) и удельной поверхностью свыше 150 м2/г при следующем соотношении компонентов смеси, мас.ч.: каучук СКС-30АРКМ-15 – 100,0; сера – 2,0÷4,5; альтакс – 2,0÷4,0; окись цинка – 5,0÷7,0; стеарин – 1,5÷5,0; наполнитель – 50,0÷100,0. Техническим результатом является утилизация отхода водо- и газоочистки – отработанного активированного угля в качестве малозольного углеродсодержащего наполнителя с высокой удельной поверхностью, снижение себестоимости и улучшение физико-механических показателей полученных высоконаполненных резиновых смесей. Отработанный активированный уголь марок АГ-3 и СКТ представляет собой отход водоподготовки и водо- и газоочистки, а также отход производственного потребления. Уголь АГ-3 применяется на стадии концентрирования бутадиена и установки очистки воздушных выбросов путем озонирования в производстве синтетического каучука. Уголь СКТ-3 применяется для очистки воды от нефтепродуктов в системе котельных и тепловых станций (табл.1). Отработанный активированный уголь предварительно измельчался на шаровой мельнице, а затем на дезинтеграторе типа 1А27 Рижского объединения «ЭКС» с производительностью 2,0 кг/ч и числом вращения ротора 8000 об/мин, что позволяло получать углеродсодержащий наполнитель с размером агломератов частиц порядка 5-40 мкм. Удельная поверхность измельченных активированных углей, определенная по методу БЭТ, представлена в таблице 2. Согласно литературным данным (Смирнов А.Д. Сорбционная очистка воды [Текст] / А.Д.Смирнов. – Л.: Химия, 1982. – 168 с., с.10), верхняя граница удельной поверхности активированного угля БАУ может достигать 915 м2/г. Технические результаты иллюстрируются примерами №1-7, представленными в виде табличных данных (см. табл.3). Опытные резиновые смеси изготавливали на лабораторных вальцах в соответствии с рецептурой, приведенной в табл.3, и вулканизовали в гидравлическом прессе при температуре 145±5°С в течение 45 мин. Физико-механические показатели вулканизатов с использованием в качестве наполнителя отработанных активированных углей АГ-3 и СКТ-3 приведены в таблице 4. Физико-механические показатели вулканизатов контрольных образцов соответствуют данным прототипа. Из таблицы 4 видно, что по примерам 1,3-6 показатели опытных образцов вулканизатов на основе каучука СКС-30АРКМ-5, наполненного отработанными активированными углями АГ-3 и СКТ-3, превосходят известные показатели по модулю при 300% удлинении, условной прочности при растяжении и сопротивлению раздиру.
Формула изобретения
Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука СКС-30АРКМ-15, включающая серу, альтакс, окись цинка, стеарин и углеродсодержащий наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве углеродсодержащего наполнителя она содержит отработанный активированный уголь с зольностью менее 3,1 мас.% и удельной поверхностью свыше 150 м2/г при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.04.2007
Извещение опубликовано: 10.01.2009 БИ: 01/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
