Патент на изобретение №2296184

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2296184 (13) C2
(51) МПК

C23C24/06 (2006.01)
C21D8/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.12.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2005101986/02, 27.01.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.01.2005

(43) Дата публикации заявки: 10.07.2006

(46) Опубликовано: 27.03.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2051977 C1, 10.01.1996. SU 67611 A1, 31.12.1946. RU 2197557 C2, 27.01.2003. US 4881430 A1, 21.11.1989. ЛОГИНОВ В.П. и др. Секреты кузнечного мастерства. – М.: ООО «Аделант», 2003, с.18.

Адрес для переписки:

404111, Волгоградская обл., г. Волжский, пр. Ленина, 87, кв.55, В.Н. Горянину

(72) Автор(ы):

Горянин Владимир Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Горянин Владимир Николаевич (RU)

(54) УПРОЩЕННЫЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ “ПРОМЫШЛЕННОГО БУЛАТА”

(57) Реферат:

Изобретение относится к получению промышленных изделий со свойствами булатной стали. В поверхностный слой стальной заготовки внедряют измельченные мелкозернистые высокоуглеродистые или сверхвысокоуглеродистые структуры. Воздействуют на внедряемые структуры и заготовку термически и механически для перемешивания измельченных структур с поверхностным слоем заготовки. В качестве стальной заготовки используют лист из вязкой стали. После получения на листе из вязкой стали слоя, обладающего свойствами булата, лист раскраивают, накладывают на рабочую поверхность стального изделия и приваривают. В процессе получения изделий температура должна быть ограничена, чтобы кристаллы с заданными свойствами не перерождались в другие структурные образования. Способ значительно уменьшает энергетические затраты, сводя задачу получения булатных свойств к внедрению готовых структур из высокоуглеродистой стали в поверхностный слой стального листа, а также позволяет механизировать процесс. 1 з.п. ф-лы.

Известен способ изготовления Булата, сложность изготовления которого заключается в науглераживании верхнего слоя с последующим механическим и термическим воздействием на него для получения определенной структуры измельченного зерна в поверхностном слое. То есть известен сложный процесс на грани интуиции с выдерживанием баланса по всему объему изделия (см. «Оружие из Дамаска и Булата» В.Хорев. Ростов-на-Дону. “Феникс”. 2004 г., с.12).

Известен способ получения Дамаской стали, имеющую волокнистую или слоистую структуру. Получаемую свариванием различных листов стали с различными свойствами (см. там же).

Наличие при этом чрезвычайных механических свойств не предполагается.

Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в упрощении способа изготовления изделий из Булата.

Согласно теоретическому представлению металловедения наиболее прочными и вязкими сталями являются те, что имеют меньшие размеры зерна.

Суть заявляемого способа является не в повторении выше указанных способов с внесением в них изменений, а в принципиальном изменении процесса, заключающегося в нанесении на поверхность стали с за данными свойствами, например упругости, порошка, представляющего из себя измельченную структуру, например мартенситную или цементитную и флюса, с последующим воздействием термически и механически для того, чтобы готовая кристаллическая структура, из которой состоит порошок “перемешалась” с поверхностным слоем придав изделию свойства Булата.

Предварительно мелкозернистые высокоуглеродистые или сверхуглеродистые структуры зерен стали внедряют в лист вязкой стали, который затем раскраивается, накладывается на рабочую поверхность стального изделия с последующим их свариванием.

Для примера прелагается способ изготовления “промышленного Булата” с описанием отличительных особенностей.

Заготовку, например из вязкой стали, нагревают по состояния, при котором происходит сваривание внедряемой в поверхностный слой порошкообразной массы, состоящей из высокоуглеродистой стали (далее жесткие структуры), мягкой стали и флюса, флюс также наносится на разогретую заготовку путем механического воздействия, например ковкой, при этом внедряемые в поверхностный слой жесткие структуры перемешиваясь с поверхностным слоем не становятся однородной массой, а представляют впаянные зерна.

При перегреве и перерождении жестких структур в мягкие, например – аустенит в мартенсит, изделие следует подвергнуть закалке.

Способ упрощает изготовление детали, имеющей булатные свойства так, как деталь не состоит из стали с высоким содержанием углерода, что делает деталь капризной и требует больших энергетических затрат в изготовлении, а также большого опыта в процессе от плавки до закалки изделия, жесткие структуры наносятся и внедряются локально, при этом низкий температурный режим не способствует перерождению структуры внедряемого зерна.

При необходимости механической обработки детали следует производить ее отпуск. После обработки производить закалку с нагревом и охлаждением стандартно с учетом содержания углерода.

Формула изобретения

1. Упрощенный способ изготовления «Булата», пригодный для изготовления промышленных изделий, имеющих свойства булатной стали, отличающийся тем, что в поверхностный слой стальной заготовки внедряют измельченные мелкозернистые высокоуглеродистые или сверх высокоуглеродистые структуры, воздействуя на внедряемые структуры и заготовку термически и механически для перемешивания измельченных структур с поверхностным слоем заготовки, при этом добавляют флюс.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве стальной заготовки используют лист из вязкой стали, при этом после получения на листе из вязкой стали слоя, обладающего булатным свойством, лист раскраивают, накладывают на рабочую поверхность стального изделия и приваривают.

Categories: BD_2296000-2296999