Патент на изобретение №2295671

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2295671 (13) C2
(51) МПК

F23D14/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.12.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2005110228/06, 08.04.2005

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.04.2005

(43) Дата публикации заявки: 20.10.2006

(46) Опубликовано: 20.03.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1576782 A1, 07.07.1990. RU 2227248 С2, 20.04.2004. RU 2202735 C1, 20.04.2003. SU 1726898 A1, 15.04.1992. SU 1657870 A1, 23.06.1991. DE 4433684 A1, 29.06.1995. US 6027333 А, 22.02.2000.

Адрес для переписки:

117420, Москва, ул. Наметкина, 6, ОАО “Промгаз”

(72) Автор(ы):

Карасевич Александр Мирославович (RU),
Крейнин Ефим Вульфович (RU),
Алаева Ольга Вячеславовна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Промгаз” (ОАО “Промгаз”) (RU)

(54) СПОСОБ СОКРАЩЕНИЯ ЭМИССИИ ОКИСЛОВ АЗОТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к технике экологически чистого сжигания газообразного топлива, а именно к проблеме создания малотоксичных газовых горелок. Способ сокращения эмиссии окислов азота в газовых горелках, вмонтированных в стенку теплового агрегата и снабженных газо- и воздухоподводящими патрубками, заключается в частичной рециркуляции в газогорелочное устройство уходящих продуктов сгорания путем их подачи непосредственно в поток газа до его сжигания и предварительном рекуперативном подогреве воздуха, идущего на горение. В качестве инжектирующей силы для вовлечения уходящих продуктов сгорания в газовое топливо используется давление газового потока. По мере возрастания температуры предварительного рекуперативного подогрева воздуха на горение увеличивают количество инжектируемого рециркулянта от 40 до 100% от объема газового топлива, а частичную рециркуляцию в газогорелочное устройство и вовлечение уходящих продуктов сгорания в газовое топливо осуществляют с помощью трубопровода через отверстие, выполненное в стенке теплового агрегата. Кроме того, поддерживают эмиссию окислов азота в газовых горелках 50-60 мг/м3. Реализация способа обеспечивает получение минимально возможной концентрации окислов азота (NOх) в продуктах сгорания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике экологически чистого сжигания газообразного топлива, то есть к проблеме создания малотоксичных газовых горелок.

Известным техническим решением является многостадийное смешение газа с воздухом (в две-три стадии), обеспечивающее удлинение факела, а следовательно, снижение его максимальной температуры и сокращение образования окислов азота [1]. Этот способ сложен в осуществлении на практике, а большая длина факела ограничивает область его применения.

Известен также способ малотоксичного сжигания газообразного топлива путем частичной рециркуляции уходящих продуктов сгорания в зону формирования факела [2]. Однако этот способ приводит к сокращению эмиссии окислов азота всего на 20-30% и не способствует снижению температуры корня факела, а обусловливает разбавление продуктов горения балластными рециркулируемыми уходящими газами в завершающей (хвостовой) зоне факела.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату решением является способ осуществления рециркуляции продуктов сгорания в ряде зон по длине факела [3], но снижение температуры в корне факела, наиболее ответственной за образование термических окислов азота, незначительно.

Задачей изобретения является универсальность технического решения и непосредственное воздействие на снижение температуры факела, а следовательно, получение минимально возможной концентрации окислов азота (NOx) в продуктах сгорания.

Указанная цель достигается тем, что в способе сокращения эмиссии окислов азота в газовых горелках, вмонтированных в стенку теплового аппарата и снабженных газо- и воздухоподводящими патрубками, включающем частичную рециркуляцию в газогорелочное устройство уходящих продуктов сгорания путем их подачи непосредственно в поток газа до его сжигания, использование в качестве инжектирующей силы для вовлечения уходящих продуктов сгорания в газовое топливо давления газового потока и предварительный рекуперативный подогрев воздуха на горение, по мере возрастания температуры предварительного рекуперативного подогрева воздуха на горение увеличивают количество инжектируемого рециркулянта от 40 до 100% от объема газового топлива, а частичную рециркуляцию в газогорелочное устройство и вовлечение уходящих продуктов сгорания в газовое топливо осуществляют с помощью трубопровода через отверстие, выполненное в стенке теплового агрегата. Кроме того, поддерживают эмиссию окислов азота в газовых горелках 50-60 мг/м3.

Сопоставительный анализ заявленного решения с прототипом и аналогами показывает, что предлагаемый способ отличается непосредственным смешением рециркулянта с газом до его сжигания. В этом главное его отличие и соответствие критерию «новизна».

В известном способе [3] рециркулянт распределяют по длине факела, не воздействуя на температуру начальной зоны (корня) факела. В заявляемом способе газ предварительно смешивают с рециркулянтом, инжектируемым с помощью (избыточного) давления газового потока. Представленные признаки изобретения соответствуют критерию «существенные отличия».

На чертеже представлена принципиальная схема газогорелочного устройства для осуществления заявляемого способа. В стенку теплового агрегата 1 вмонтирована газовая горелка 2, снабженная газо- и воздухоподводящими патрубками. В стене 1 выполнено отверстие 3, через которое с помощью трубопровода 4 в газовый поток инжектируется рециркулянт.

Способ согласно изобретению осуществляется следующим образом.

Для вовлечения (инжекции) рециркулянта в газовое топливо в качестве инжектирующей силы используют (избыточное) давление газового потока.

Экологическая эффективность предварительного разбавления рециркулянтом газового потока перед его сжиганием подтверждена экспериментально, результаты исследований приведены в таблице.

Эксперимент Максимальная
температура в факеле, °С
Эмиссия вредных компонентов, мг/м3
NOх СО
1. Горелка без рециркуляции 1640°С 195 45
2. Рециркуляционная горелка [2] 1600°С 160 60
3. Рециркуляционная горелка с распределением рециркулянта по длине факела [3] 1450°С 80-100 90-130
4. Горелка с предварительным вводом рециркулянта в газовое топливо [заявляемое изобретение] 1230°С 40-60 160-180

Испытаны четыре варианта газовых горелок с различными способами формирования факела.

За базовый вариант принята газовая горелка без рециркуляции продуктов сгорания. Для нее характерна высокая температура факела и, как следствие, высокая эмиссия NOx (195 мг/м3) и минимальный недожог.

В аналоге [2] за счет рециркуляционной вставки в зону сформировавшегося факела инжектируется часть продуктов сгорания. Максимальная температура факела практически не изменяется, а в хвостовой части факела (за счет рециркулянта) она несколько снижается, что приводит к снижению концентрации NOx и некоторому росту эмиссии СО.

В третьем варианте горелки с распределением рециркулянта по длине факела максимальная температура факела снизилась на 200°С. Это неизбежно привело примерно к 2х-кратному снижению выхода NOx и такому же росту концентрации СО.

И, наконец, в заявляемом способе с подачей рециркулянта в газовое топливо эмиссия NOx снизилась в 2 раза по сравнению с прототипом (п.п.3 и 4 таблицы). За счет заметного снижения максимальной температуры факела (до 1230°С) одновременно повысился выход СО (160-180 мг/м3) в объеме предельно допустимой концентрации.

Приведенные в таблице экспериментальные данные относятся к горелкам без предварительного подогрева воздуха на горение.

В специальном эксперименте согласно заявляемому изобретению (п.4 таблицы) осуществлен рекуперативный подогрев воздуха на горение до 300°С, 400°С и 500°С.

Для поддержания эмиссии NOx на уровне, достигнутом без подогрева воздуха – 50-60 мг/м3, по мере роста температуры предварительного подогрева воздуха до 300°С, 400°С и 500°С, приходилось увеличивать объем инжектируемого рециркулянта от 40 до 100% от объема газового топлива. При этом эмиссия СО снижалась до 100-120 мг/м3.

Таким образом, проведенная систематизация экспериментальных данных подтвердила эффективность ввода рециркулянта непосредственно в поток газа до его сжигания. Эмиссия NOx снижается при этом примерно в 4 раза по сравнению с другими способами сжигания газа.

В настоящее время на Каменском заводе газоиспользующего оборудования ОАО «Промгаз» осуществляется конструктивная проработка устройства для осуществления заявляемого способа. Планируется выпуск малотоксичных рециркуляционных газовых горелок.

Источники информации

1. А.с. СССР №1657870 А1, кл. F 23 D 14/00, 1991 г.

2. Каталожный лист компании «MARATHON – ARZ – Gasgeblasebrenner».

3. Патент РФ №2202735, А1, кл. F 23 D 14/12, 2003 г.

Формула изобретения

1. Способ сокращения эмиссии окислов азота в газовых горелках, включающий частичную рециркуляцию в газогорелочное устройство, газовая горелка которого вмонтирована в стенку теплового агрегата и снабжена газо- и воздухоподводящими патрубками, уходящих продуктов сгорания путем их подачи непосредственно в поток газа до его сжигания, использование в качестве инжектирующей силы для вовлечения уходящих продуктов сгорания в газовое топливо давления газового потока и предварительный рекуперативный подогрев воздуха на горение, отличающийся тем, что по мере возрастания температуры предварительного рекуперативного подогрева воздуха на горение увеличивают количество инжектируемого рециркулянта от 40 до 100% от объема газового топлива, а частичную рециркуляцию в газогорелочное устройство и вовлечение уходящих продуктов сгорания в газовое топливо осуществляют с помощью трубопровода через отверстие, выполненное в стенке теплового агрегата.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поддерживают эмиссию окислов азота в газовых горелках 50-60 мг/м3.

РИСУНКИ


PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество «Газпром промгаз» (ОАО «Газпром промгаз») (RU)

Адрес для переписки:

117420, Москва, ул. Наметкина, 6, ОАО «Газпром промгаз»

Извещение опубликовано: 20.08.2010 БИ: 23/2010


Categories: BD_2295000-2295999