Патент на изобретение №2295559
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ РЕЗЬБОВОЙ СМАЗКИ
(57) Реферат:
Использование: в области производства смазок. Сущность: смазка содержит в мас.%: графит 22-24, порошок цинковый 18-20, порошок медный 7-8, стеариновая кислота 5,2-6,2, гидроксид лития 0,9-1,1, вода 4,5-6,5, стеарат алюминия 1,0-1,2, эфир-2 18,7-20,7, загущающая присадка БКМ-СМ 1,0-5,4, индустриальное масло И-40А до 100. Технический результат – повышение наносимости смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб.
Изобретение относится к нефтехимической отрасли, в частности к производству смазок. Известна технология получения резьбовой смазки [1], по которой индустриальное масло И-40А нагревают в мешалке до 75-80°С, затем добавляют техническую стеариновую кислоту и раствор 12-15% гидроокиси лития. Компонентный состав резьбовой смазки указан в таблице 1. Смесь нагревают до 85-95°С, при этом проходит омыление стеариновой кислоты гидроксидом лития. Завершение омыления контролируют по содержанию свободной щелочи (0,06-0,1 мас.% в пересчете на гидроксид натрия). В полученную мыломасляную основу добавляют стеарат алюминия и обезвоживают с перемешиванием при остаточном давлении 0,05 МПа в течение 7-10 часов. В обезвоженную мыломасляную основу, нагретую до 100-120°С, прибавляют эфир-2 (сложный эфир пентаэритрита и СЖК C5-C9 по СТП 4-155-83) и смесь разогревают до 200°С при перемешивании в течение 0,5 часа. В готовую мыломасляную основу вводят при перемешивании графит марки “П”, порошок медный марки ПМС-1, порошок цинковый марки ПЦР-4 и порошок свинцовый марки ПС-2. При достижении однородности смазка анализируется по показателям ТУ 301-04-020-92.
Недостатками известной технологии являются низкая наносимость резьбовой смазки согласно составу (табл. 1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб при минус 17,8°C (0°F) в соответствии с методикой [2], которая составляет 52,0%. Целью изобретения являются повышение наносимости резьбовой смазки согласно составу (табл.1) на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб за счет изменения качественного и количественного состава смазки. Поставленная цель достигается тем, что в вышеуказанный состав резьбовой смазки вводится загущающая присадка БКМ-СМ (сополимер изобутилена с изопреном в индустриальном масле [3] в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%.
Пример 1. В мешалку загружают индустриальное масло И-40А, нагревают до 75°C-80°C, добавляют 1% загущающей присадки БКМ-СМ и смесь перемешивают до полного растворения присадки. Процесс приготовления смазки аналогичен процессу изготовления резьбовой смазки [1].
Пример 2. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 1, только она содержит 3,0 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.
Пример 3. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 2, только она содержит 5,4 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.
Пример 4. Смазку готовят и анализируют аналогично примеру 3, только она содержит 6,5 мас.% загущающей присадки БКМ-СМ.
Увеличение концентрации присадки БКМ-СМ до 6,5 мас.% не дает технического результата, поэтому концентрация присадки БКМ-СМ – 5,4 мас.%. Предлагаемый состав резьбовой смазки, содержащей присадку БКМ-СМ в количестве от 1,0 до 5,4 мас.%, позволяет повысить наносимость смазки на поверхность резьбовых соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб до 90,2% против 52,0% по известной технологии. ЛИТЕРАТУРА 1. Техническое заключение. Допуск по производству и применению. Смазка резьбовая Р-402, № 1608/561 от 21.06.2002 г., Госстандарт России, 2002 г. 2. Рекомендуемая методика по резьбовым многокомпонентным смазкам для обсадных, насосно-компрессорных и магистральных труб. API 5A3, Американский Нефтяной Институт, 2003 г. 3. Загущающая присадка БКМ-СМ. ТУ 38-303-02-58-92
Формула изобретения
Состав резьбовой смазки на основе индустриального масла И-40А, содержащий эфир-2, стеарат алюминия, стеариновую кислоту, гидроксид лития, графит, порошок цинковый, порошок медный, загущающую присадку БКМ-СМ и воду, отличающийся тем, что компоненты использованы в следующем соотношении, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
